[实用新型]一种金属线材拉拔辊型模具

说明书

本实用新型公开了挤压模具技术领域的一种金属线材拉拔辊型模具，旨在解决现有技术中的拉拔模具在金属线材拉拔过程中发热量大导致影响使用寿命、局部高温导致金属线材力学性能不均匀的技术问题。所述模具包括不少于一个辊型导轮组，所述辊型导轮组包括环形转轴和不少于两个与其转动连接的辊型导轮，所述辊型导轮环形均匀分布且与辊型导轮组的轴向相切，所述环形转轴内置有循环腔，所述循环腔分别通过进水管和出水管与冷却罐连通。

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材拉拔辊型模具，属于挤压模具技术领域。

背景技术

拉拔模具是在对金属胚料进行拉拔时，实现金属胚料被压缩，使其达到预设形状和尺寸要求的压力加工工具。目前，国内大多数金属线材拉丝加工选用冷拉挤压并塑形的模具，这种传统模具的内孔形状呈圆形，边缘弧形过渡，可用于线材圆形拉拔轧制，但对于其他形状的线材则无法拉拔，使用功能存在局限性。在金属线材拉拔过程中，传统模具需承受拉应力、剪应力和表面摩擦力等多种外力，其表面易产生咬合、撕裂和较高温度的发热现象，不仅加剧了模具磨损，导致其使用寿命较短，而且局部高温会对金属线材产生时效作用，导致金属线材的力学性能不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属线材拉拔辊型模具，以解决现有技术中的拉拔模具在金属线材拉拔过程中发热量大导致影响使用寿命、局部高温导致金属线材力学性能不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属线材拉拔辊型模具，包括不少于一个辊型导轮组，所述辊型导轮组包括环形转轴和不少于两个与其转动连接的辊型导轮，所述辊型导轮环形均匀分布且与辊型导轮组的轴向相切，所述环形转轴内置有循环腔，所述循环腔分别通过进水管和出水管与冷却罐连通。

进一步地，所述循环腔设有进水口和出水口，所述进水口通过进水管与冷却罐连通，所述出水口通过出水管与冷却罐连通。

进一步地，所述循环腔还设有隔板，所述进水口、隔板、出水口顺序布设且设于相邻辊型导轮之间。

进一步地，所述辊型导轮的轮周面设有异形槽。

进一步地，所述异形槽包括弧形槽、三角形槽、多边形槽。

进一步地，所述辊型导轮组沿其轴向前后设置，后置辊型导轮组的横截面内径小于前置辊型导轮组的横截面内径。

进一步地，所述冷却罐、进水管、出水管中至少任一项为塑料件。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：利用环形分布的辊型导轮对金属线材挤压成型，由于辊型导轮与金属线材发生滚动摩擦，因而大幅降低了金属线材作用于模具的拉应力和剪应力，有利于延长模具的使用寿命，同时显著降低因摩擦导致的局部高温。利用环形转轴内置的循环腔与冷却罐之间构成冷却回路，源源不断地带走模具产生的热量，避免局部高温对金属线材产生时效作用，有利于确保金属线材均匀的力学性能。利用辊型导轮轮周面的异形槽可将金属线材挤压成不同线型，满足不同客户的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例横向截面整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例纵向截面整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例横向截面局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述辊型导轮结构示意图。

图中：1、金属线材；2、辊型导轮；21、异形槽；3、环形转轴；31、循环腔；32、隔板；33、进水口；34、出水口；4、冷却罐；41、进水管；42、出水管。

具体实施方式