[实用新型]一种带有球形排屑槽的新型刀片

说明书

本实用新型公开了一种带有球形排屑槽的新型刀片，具体涉及刀片排削加工技术领域，包括刀片本体，所述刀片本体的顶端表面设有凸起面，且刀片本体的表面中部位置设有中心定位孔，所述凸起面周向侧内壁设置有阶梯槽，所述阶梯槽的内部设置有断屑槽，所述断屑槽的顶端靠近阶梯槽的周向侧内壁设置有排屑槽。本实用新型设置了球形凸出点以及圆形凸起，在车削，铣削，刮削等操作中快速有效卷削，还可以在排屑槽互通的情况下进行有效阻挡，形成卷削断削效果，不会造成排直削，不断削的情况，减少意外工伤事故的发生等，设置了球形减振凸起，能够有效抑制切削过程中所产生的振动，提高切削的平稳性。

技术领域

本实用新型涉及刀片排削加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有球形排屑槽的新型刀片。

背景技术

可转位的双面槽型切削刀片是常用的切削刀片，随着用户对被加工件的表面质量的要求，以及在加工毛坯余量不均匀的工件时对可转位刀片寿命的要求都越来越高。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如刀片本体发生排直削，断削情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有球形排屑槽的新型刀片，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决刀片本体发生排直削，断削情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有球形排屑槽的新型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的顶端表面设有凸起面，且刀片本体的表面中部位置设有中心定位孔，所述凸起面周向侧内壁设置有阶梯槽，所述阶梯槽的内部设置有断屑槽；

所述断屑槽的顶端靠近阶梯槽的周向侧内壁设置有排屑槽，所述排屑槽的一端设置有槽道，且排屑槽与槽道相连，所述排屑槽的内部安装有球形凸出点，且排屑槽呈球形状，所述球形凸出点的底端与断屑槽的顶端固定连接。

在车削，铣削，刮削等操作中快速有效卷削，还可以在排屑槽互通的情况下进行有效阻挡，形成卷削断削效果，不会造成排直削，不断削的情况，减少意外工伤事故的发生等，其中圆形凸起减小了切屑与切屑刃的接触面积及摩擦力，降低了主切削力，又便于散热。

在一个优选的实施方式中，所述断屑槽的顶端表面靠近阶梯槽的一侧设置有圆形凸起，所述圆形凸起设置有三组，每组设置为六个，减小了切屑与切屑刃的接触面积及摩擦力。

在一个优选的实施方式中，所述刀片本体的周向侧外壁设置有切屑刃，且刀片本体的前表面靠近切屑刃的底部设置有侧面。

在一个优选的实施方式中，所述刀片本体的轴截面设置为三角形，且刀片本体的边角位置设置有圆弧面，所述刀片本体的底端设置有后刀面。

在一个优选的实施方式中，所述断屑槽的顶端表面靠近中心定位孔的周向侧外壁设有圆弧形凸台，所述圆弧形凸台设置有三个，能够增加散热面积。

在一个优选的实施方式中，三个所述圆弧形凸台之间连接有连接片，所述连接片的表面设有条状散热槽，且连接片与圆弧形凸台之间构成等腰三角形，使切削热快速传递到空气中。

在一个优选的实施方式中，所述圆弧形凸台的顶端表面设有圆形凹孔，所述圆形凹孔的内腔底端设置有球形减振凸起，能够有效抑制切削过程中所产生的振动，提高切削的平稳性，增强加工件的表面质量。

在一个优选的实施方式中，所述刀片本体的底端表面靠近中心定位孔的周向侧外壁设有矩形散热槽，所述矩形散热槽与条状散热槽相通，增加有效散热面积。

本实用新型的技术效果和优点：