[实用新型]一种醇基燃料全自动生产系统

说明书

一种醇基燃料全自动生产系统，属于可再生物能源制备技术领域，包括原料罐,反应釜,成品灌装机，高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵，PLC控制器。原料罐与真空管道的连接口处安装有电磁真空阀，真空总管道上安装有真空泵和止回阀；所述原料罐、反应釜的油料入口与出口处均安装有电磁阀；所述反应釜为两个；两个反应釜通过三通管连接高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵；原料罐的出油料出口的总管道上安装有计量油泵，和电磁阀；反应釜的出油口安装有抽样阀和成品罐装机。与现有技术相比，本实用新型原料用量精确，生产过程时时监控保证油品质量；整个生产过程智能化控制，无需人工操作，可连接生产，满足了大规模生产的需要。

技术领域

本发明属于可再生物能源制备技术领域，具体涉及一种醇基燃料全自动生产系统。

背景技术

随着经济的发展，能源短缺和环境污染是目前人类社会面临的巨大挑战，为了维持各自国家的可持续发展，许多国家正大力开发能源的可替代品。醇基燃料是清洁的可再生能源，是一种含氧清洁燃料，由动植物可再生油脂与甲醇制得。它是优质的石油柴油代用品。醇基燃料是典型“绿色能源”，大力发展醇基燃料对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。

目前，现有技术中醇基燃料的生产装置实际应用效率较低，需要人工配料，人工控制生产设备，不能满足大规模生产的需要，且运行的经济成本较高。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种醇基燃料全自动生产系统，以解决现有技术存在的不足，采取的技术方案如下：

一种醇基燃料全自动生产系统，包括原料罐,反应釜,成品灌装机，高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵，所述反应釜为两个,可以实现连续生产，原料罐包括甲醇罐,生物油罐,添加剂罐。

各原料罐与进料管、真空管连接，真空管上安装有真空泵，真空管与各原料罐入口处安装有电磁真空阀，原料管与原料罐入口处安装有电磁截止阀。

各原料罐底部有原料出口，各原料出口管道上分别安装有电磁阀，通过原料总管道上安装的计量油泵将原料油打入反应釜中。

反应釜顶部安装有搅拌机，开有人孔和原料入口，反应釜上安装有温度计与压力计，反应釜底部有出口，所述反应釜的入口与出口处分别安装有电磁阀。

反应釜底部出口连接高能静态混合器，高能静态混合器连接纳米乳化机，纳米乳化机连接齿轮油泵，反应釜内的油经过一定时间的搅拌，从反应釜底部流入高能静态混合器再次混合反应，再经纳米乳化机离心混合反应，经齿轮油泵再次打入反应釜内二次搅拌。

反应釜底部出口管道上安装有抽样阀。

反应釜底部出口通过三通管连接成品灌装机，成品灌装机入口安装有电磁阀，出口这有流量计。

PLC控制器与各电磁阀，各电磁截止阀，各电磁真空阀，真空泵，齿轮油泵，计量油泵，搅拌机，高能静态混合器，纳米乳化机，计量计，压力计，温度计电性连接。

作为优选的，各主管道上安装有脉动阻尼器，用于稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护下游仪表和设备、增加泵容积效率的作用。

作为优选的，计量油泵前的原料总管道上安装有流量标定柱，以便测定计量油泵在运行状况下的精确流量。

作为优选的，与真空泵连接的真空管上安装有止回阀。

作为优选的，反应釜的出口与高能静态混合器的连接管道上安装有过滤器，反应釜的出口与成品灌装机的连接管道上安装有过滤器。

作为优选的，安装计量油泵的原料总管道安装有电磁阀，当需向反应釜加入原料油时开启电磁阀，加料完成后关闭此阀，反应釜的原料入口的管道即可作为原料管道，又可作为齿轮油泵再次将油料打入反应釜的回流管。