[实用新型]一种强酸制备用石英陶瓷辊棒

说明书

本实用新型公开了一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，属于石英陶瓷领域，包括主辊和载槽，所述主辊的内侧设有金属管，所述主辊的顶部和底部均设有四个安装孔，所述主辊的端部设有防护板，所述防护板的顶部设有支撑管，且支撑管与主辊之间为螺纹连接，所述支撑管的顶部设有四个内杆，且内杆与支撑管之间为固定连接，所述内杆的顶部设有空心杆，所述空心杆与内杆之间设有固定杆，所述载槽位于空心杆的顶部，所述载槽的内部设有海绵圈，所述海绵圈的内侧设有圆孔管，所述载槽的一侧设有螺纹塞，且螺纹塞与载槽之间为螺纹连接，本实用新型通过旋转将螺纹塞拆下，向载槽中注入润滑油，配合海绵圈的使用，能够对连接处均匀添加润滑剂。

技术领域

本实用新型涉及石英陶瓷技术领域，具体为一种强酸制备用石英陶瓷辊棒。

背景技术

强酸是指在水溶液中接近完全电离的酸，在强酸的制备过程中，常常需要通过辊棒，配合特殊的搅拌叶对强酸进行搅拌，一些金属的辊棒在搅拌强酸时容易被强酸腐蚀，所以在强酸进行搅拌时，通常会选用石英陶瓷辊棒，石英玻璃陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料，具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点。

现有技术的存在以下问题：1、现有的石英陶瓷辊棒安装端结构固定，不能够根据实际情况调节安装端与棒体之间的距离，2、石英陶瓷辊棒在转动时，不便于对连接处添加润滑剂，使得实用性较差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，具有可调节安装端与棒体之间的距离，且便于对连接处添加润滑剂的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，包括主辊和载槽，所述主辊的内侧设有金属管，且金属管与主辊之间为固定连接，所述主辊的顶部和底部均设有四个安装孔，所述主辊的端部设有防护板，且防护板与主辊之间为螺纹连接，所述防护板的顶部设有支撑管，且支撑管与主辊之间为螺纹连接，所述支撑管的顶部设有四个内杆，且内杆与支撑管之间为固定连接，所述内杆的顶部设有空心杆，所述空心杆与内杆之间设有固定杆，所述载槽位于空心杆的顶部，且空心杆与载槽之间为固定连接，所述载槽的内部设有海绵圈，且海绵圈与载槽之间为固定连接，所述海绵圈的内侧设有圆孔管，所述载槽的一侧设有螺纹塞，且螺纹塞与载槽之间为螺纹连接。

优选的，所述主辊的内侧与金属管的相贴合，且主辊的竖直中心线与金属管的竖直中心线重合。

优选的，所述安装孔关于主辊的中轴线呈环状均匀分布四组，每组两个，且安装孔贯穿主辊和金属管的一侧。

优选的，所述防护板的结构为圆形板状结构，且防护板的竖直中心线与主辊的中轴线重合。

优选的，所述防护板的内侧螺纹与主辊的外侧螺纹尺寸相吻合，且防护板的上表面与支撑管的底面相贴合，并且支撑管的中轴线与防护板的竖直中心线重合。

优选的，所述内杆关于支撑管的竖直中心线呈环状均匀分布，且内杆的外侧与空心杆的内侧相贴合，并且内杆的位置与空心杆的位置一一对应，同时固定杆贯穿内杆与空心杆之间为螺纹连接。

优选的，所述载槽的竖直中心线与海绵圈的中轴线重合，且海绵圈的内侧与圆孔管的外侧相贴合。

优选的，所述圆孔管的侧面设有圆孔，且圆孔管的中轴线与海绵圈中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型：通过安装孔便于将外界搅拌叶安装在主辊上，从而便于使得本装置在转动时能够强酸进行搅拌，利用金属管能够增强本装置的坚固性，使得本装置不易断裂。

2、本实用新型：通过内杆在空心杆中的抽拉，配合固定杆进行固定，能够改变支撑管和载槽之间的距离，从而便于调节安装端与棒体之间的距离，利用防护板能够在搅拌时防止强酸沾染到载槽上，从而对支撑管以上的部件起到保护作用，增强本装置的实用性。