[实用新型]一种全自动铝型材加工设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动铝型材加工设备，包括底箱、万向轮以及箱体，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，由万向轮将设备移动到合适地方，第二气缸带动固定板向下移动，固定板带动支撑柱向下移动，对设备进行支撑；将铝型材放置到传送结构上，位移传感器、外部控制器对传动距离进行准确控制，第二电机带动正反丝杆转动，正反丝杆带动滑套、夹具前后移动，对铝型材进行夹紧固定，工型丝杆滑台、第一气缸、第一电机带动钻头对铝型材进行加工；外部冷却液通过喷头对钻头进行降温，风机使箱体的空气产生对流，对钻头进行风冷，便于废料进入到废料收集箱内；过滤网对冷却液进行过滤，便于冷却液的回收利用和废料的收集和处理。

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种全自动铝型材加工设备。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

现有的铝型材加工设备在使用时，不便于对设备进行移动和支撑；不便于冷却液进行收集和回收利用；不便于对箱体内部进行降温，不便于对废料进行收集和处理。因此，本领域技术人员提供了一种全自动铝型材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝型材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动铝型材加工设备，包括底箱、万向轮以及箱体，所述底箱下端四角均安装有万向轮；所述底箱内设有凹槽，所述凹槽内上端中心处设有第二气缸，所述第二气缸下端设有固定板，所述固定板内设有通孔，所述通孔内设有导柱，所述导柱上下两端均与所述底箱固定连接；所述固定板下端四角均设有支撑柱；所述底箱上端中心处设有箱体，所述箱体内上端中心处设有工型丝杆滑台，所述工型丝杆滑台下端设有第一气缸，所述第一气缸下端设有固定箱，所述固定箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有钻头；所述固定箱左右两侧均设有支耳板，所述支耳板下端设有喷头；所述箱体上方左右两侧均设有风机，所述箱体上方左右两侧均设有出风口；所述箱体内下端中心处设有支撑杆，所述支撑杆上端设有传送结构，所述传送结构前后两侧均设有挡边，所述后挡边左侧设有位移传感器；所述箱体内下端四角均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有工作台，所述工作台内中心处设有矩形槽，所述矩形槽内后端设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第二电机的一端设有正反丝杆，所述正反丝杆上前后两侧均设有滑套，所述滑套上端设有夹具；所述箱体下端左右两侧均设有两个滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有废料收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体中心处左右两侧均通孔，所述通孔与所述工件相配合；所述喷头上端经过管道与外部冷却液供给装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台左右两侧均设置为锥形，便于废料进入到废料收集箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具设置为凹形，便于对型材进行夹紧和固定，所述夹具内设有密封垫，以防对型材的表面造成影响。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料收集箱内设有过滤网，所述过滤网内后端设有出水口，所述过滤网内下端设置为锥形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工型丝杆滑台、第一气缸、第一电机、风机、传送结构、第二电机、第二气缸、位移传感器经过导线与外部控制器电性连接，所述位移传感器的型号为LJ-G5000，所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，由万向轮将设备移动到合适地方，第二气缸带动固定板向下移动，固定板带动支撑柱向下移动，对设备进行支撑。