[实用新型]墨盒和喷墨打印机

说明书

本实用新型提供一种墨盒和喷墨打印机，墨盒包括壳体、墨水容纳腔、可变形腔、出墨口、充气口、导气口、单向阀、阀腔和缓冲通道，墨水容纳腔和可变形腔均设置在壳体内，出墨口与墨水容纳腔连通，墨水容纳腔通过导气口与外部大气连通，充气口与可变形腔连通。单向阀为弹性材料制成的中空的球体。单向阀安装在导气口上并位于阀腔内，阀腔与墨水容纳腔通过缓冲通道连通。单向阀上开设有导气孔，导气孔仅在墨水容纳腔内的负压达到开启阈值时开启。该墨盒结构简单且可提高打印头中气泡清除效率。

技术领域

本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体地说，是涉及一种墨盒和喷墨打印机。

背景技术

公告号为EP2010392B1的欧洲专利文献公开了一种墨盒，墨盒包括位于储墨腔中的可变形腔，可变形腔由柔性薄膜构成，墨盒的侧壁上设置有与打印机的泵连接的充气口，该充气口与可变形腔连通。当打印开始时，泵在控制器作用下通过充气口对可变形腔加压，可变形腔膨胀导致储墨腔中墨水从供墨口挤出，墨水流入打印头中从而将打印头中聚集的空气排出，以清除打印头中气泡。

然而，由于可变形腔容纳在储墨腔中间，当对可变形腔加压时，储墨腔中墨水向四周扩散，只有少量墨水经由供墨口排出，因此需要泵多次对可变形腔加压。

公告号为CN203157372U的专利文献公开了一种墨盒，墨盒包括单向阀，单向阀包括设置在壳体上的阀腔、位于阀腔内的弹簧、可变形的弹性部件和阀盖等多个零部件，零部件过多，组装时难以保证密封性，并且墨盒由于隔板的存在，墨盒在使用过程中会出现如下问题：当气囊膨胀时，瞬间压缩液体，由于单向阀关闭，同时隔板阻止相邻两个储墨腔之间液体的流通，液体的压力会作用在壳体上，使面盖与壳体焊接处出现裂痕，从而导致墨盒破裂漏墨，同时液体会挤压气囊，导致气囊瞬间受力过大而破裂。因此该墨盒结构对焊接工艺要求高、加工难度大、焊接处容易破裂，从而导致加工成本较高等问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单且能够提高打印头中气泡清除效率的墨盒。

本实用新型的另一目的是提供一种安装有上述墨盒的喷墨打印机。

为实现上述主要目的，本实用新型提供一种墨盒，包括壳体、墨水容纳腔、可变形腔、出墨口、充气口和导气口，墨水容纳腔和可变形腔均设置在壳体内，出墨口、充气口和导气口均设置在壳体的侧壁上，出墨口与墨水容纳腔连通，墨水容纳腔通过导气口与外部大气连通，充气口与可变形腔连通。墨盒还包括单向阀、阀腔和缓冲通道。单向阀为弹性材料制成的中空的球体。单向阀安装在导气口上并位于阀腔内，阀腔与墨水容纳腔通过缓冲通道连通。单向阀上开设有导气孔，导气孔仅在墨水容纳腔内的负压达到开启阈值时开启。

由上述方案可见，打印开始前，打印机的泵从充气口向可变形腔内充气，可变形腔膨胀，单向阀球体处于收缩状态，导气孔关闭，单向阀处于关闭状态，墨水容纳腔内的压力增大，墨水从出墨口流向打印头以及从缓冲通道的入口流入缓冲通道内。当墨水流向打印头后，泵停止工作，可变形腔收缩，可变形腔中气体经由充气口排出，墨水容纳腔内维持一定负压，从而将打印头中气泡吸引至墨盒中，以清除打印头中的气泡。

打印时，泵不工作，墨水容纳腔内的墨水不断被消耗，导致墨水容纳腔内的负压逐渐增大，当单向阀内外的压差值高于阈值时，单向阀球体受外部气压的影响，膨胀变大，使球体上的导气孔打开，外部气体从导气孔进入墨水容纳腔内，墨水容纳腔内的气压与外部气压实现平衡，缓冲通道内的墨水回流到墨水容纳腔内。

本实用新型的墨盒利用可变形腔的收缩以及墨盒中墨水的消耗对墨盒内气压的改变，使单向阀球体上的导气孔打开，实现对墨盒内补气，达到墨盒内外气压的平衡，同时采用缓冲通道，有效避免墨水进入阀腔内，防止漏墨，该墨盒结构简单。且打印机的泵向可变形腔内充气时，单向阀球体的导气孔关闭，提高墨水容纳腔内的压力，从而提高打印头中气泡清除效率。