[实用新型]一种杂粮作物用内外滚筒旋转式脱粒装置

说明书

本实用新型具体为一种杂粮作物用内外滚筒旋转式脱粒装置，解决了现有脱粒装置对杂粮作物脱粒时存在籽粒损伤严重且清选困难的问题。箱式机架的顶端设置有内壁为圆弧状的顶盖，箱式机架前端下部设置有喂入口，箱式机架上设置有贯穿其前后侧壁的主轴，主轴上固定有螺旋喂入装置、纹杆脱粒滚筒和钉齿脱粒滚筒，纹杆脱粒滚筒外设置有与其上下偏心的栅格滚筒，栅格滚筒底部的左右两侧设置有支撑轮和摩擦轮，摩擦轮的中心设置有传动轴，传动轴的后端部设置有与其连接且与箱式机架固定的减速电机；螺旋喂入装置包括前侧直径小于后侧直径的锥形筒，锥形筒的侧壁设置有双螺旋叶片。本实用新型实现了在旋转过程中一次性完成籽粒与秸秆的分离过程。

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及作物脱粒装置，具体为一种杂粮作物用内外滚筒旋转式脱粒装置。

背景技术

荞麦、燕麦等杂粮经济作物，具有耐寒、耐旱、耐脊、抗逆性强和生育周期短的特性，是丘陵山区、旱地和缓坡等地形重要的粮食作物，发展前景及其广阔。但它们具有特殊的收获特性，其籽粒成熟度不一致，且成熟籽粒极易脱落，使得杂粮机械化收获难度大。

目前，已知的作物脱粒装置主要靠冲击、揉搓、梳刷等原理，实现籽粒与秸秆的分离，主要结构形式包括纹杆滚筒式、钉齿滚筒式、轴流滚筒式、双滚筒式，弓齿滚筒式等脱粒装置，一般由转动滚筒和固定不动的栅格凹板组成，通过调节滚筒转速和滚筒与凹板之间的入口和出口间隙的大小，满足不同作物脱粒和分离的需要。传统的脱粒装置，滚筒转速高，对杂粮籽粒损伤严重，破碎率高，短碎秸秆和籽粒一起落入清选系统，造成清选困难，部分籽粒夹杂在长秸秆中排出，损失率高。

发明内容

本实用新型为了解决现有脱粒装置对杂粮作物脱粒时存在籽粒损伤严重且清选困难的问题，提供了一种杂粮作物用内外滚筒旋转式脱粒装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种杂粮作物用内外滚筒旋转式脱粒装置，包括箱式机架，箱式机架的顶端设置有内壁为圆弧状的顶盖，箱式机架前端下部设置有喂入口，箱式机架上设置有贯穿其前后侧壁的主轴，主轴上固定有位于箱式机架内且左右分布的螺旋喂入装置、纹杆脱粒滚筒和钉齿脱粒滚筒，纹杆脱粒滚筒外设置有与其上下偏心的栅格滚筒，栅格滚筒底部的左右两侧设置有与其外壁紧贴的支撑轮和摩擦轮，摩擦轮的中心设置有传动轴，传动轴的后端部设置有与其连接且与箱式机架固定的减速电机；螺旋喂入装置包括前侧直径小于后侧直径的锥形筒，锥形筒的侧壁设置有双螺旋叶片。

该结构设计利用内滚筒（纹杆脱粒滚筒和钉齿脱粒滚筒）和外滚筒（栅格滚筒）反向旋转对作物进行抓取、揉搓、挤压等作用，完成籽粒与秸秆的分离，避免秸秆在内滚筒上的缠绕，同时减少了秸秆的碎断，从而减少了籽粒中短秸秆的含量，减轻了清选负担。

内滚筒前段采用纹杆式结构，利用纹杆对作物的搓擦作用，完成籽粒与秸秆的分离，内滚筒后段采用钉齿式结构，利用钉齿对作物的抓取、撞击等作用，进一步完成籽粒与秸秆的分离，提高脱净率。

籽粒、杂余、颖糠和短茎秆等分离物在栅格滚筒旋转离心力作用下，排出进入清选系统，由于栅格滚筒的旋转，对物料起到翻转、清选作用，避免了栅格滚筒堵塞的同时，减少了落入清选系统的短秸秆含量。

工作时，在动力机构的作用下，主轴带动螺旋喂入装置、纹杆脱粒滚筒及钉齿脱粒滚筒正向旋转，减速电机依次带动传动轴、摩擦轮旋转，进而带动栅格滚筒反向旋转，然后将作物由喂入口进入箱式机架，在螺旋喂入装置的双螺旋叶片作用下，进入栅格滚筒与纹杆脱粒滚筒之间，由于两者的偏心设计，在纹杆脱粒滚筒的揉搓、挤压作用下，实现籽粒与秸秆的分离，籽粒落入清选箱，秸秆螺旋向后运动至钉齿脱粒滚筒处，在钉齿脱粒滚筒的冲击作用下，实现难脱籽粒与秸秆分离，并将秸秆甩出。克服了现有脱粒装置对杂粮作物脱粒时存在籽粒损伤严重且清选困难的问题。

顶盖上端设置有导向杆，导向杆下端设置有压紧轮架，压紧轮架上设置有紧贴栅格滚筒上端的压紧轮，导向杆上套有紧贴顶盖内壁和压紧轮架的缓冲弹簧。