[实用新型]一种注塑模具支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具支撑装置，包括底座，底座的两端垂直向上设置有压模安装板；右侧的压模安装板的内侧沿竖直方向滑动连接有用来安装第一压模的第一压膜机构；所述第一压模机构上设置有用来固定第一压模的压模固定机构；所述底座上设置有用来调节第一压膜机构高度的第一高度调节机构；左侧的压模安装板的内侧沿竖直方向滑动连接有第二压模，所述底座上设置有用来调节第二压模高度的第二高度调节机构。本实用新型注塑通过压模固定机构、第一压模机构、第一压模的结构设置，通过旋转双头螺柱实现固定销插入到对齐的固定销孔、固定通孔内或者从对齐的固定销孔、固定通孔内脱出，从而实现对第一压膜的安装与拆卸，操作简便。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具支撑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，将完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，例如家电塑料部件、汽车塑料部件等。其中，上述模腔通常由第一压模和第二压模组成，第一压模上设有与待注塑产品相适用的凹腔。

目前，形成模腔的第一压模、第二压模大都设置在注塑模架上，但是现有的注塑模架不能对第一压模、第二压模的高度进行调节，从而降低了压模的适用性；同时现有的注塑模架不便于对第一压模进行拆卸清理，会在第一压模的凹腔内残留残渣，导致注塑成品不平整。

因此，亟需设计一种压模高度可调、第一压模便于安装拆卸的注塑模具支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑模具支撑装置，包括底座，所述底座的两端垂直向上设置有压模安装板；

右侧的压模安装板的内侧沿竖直方向滑动连接有用来安装第一压模的第一压模机构；所述第一压模机构上设置有用来固定第一压模的压模固定机构；所述底座上设置有用来调节第一压模机构高度的第一高度调节机构；

左侧的压模安装板的内侧沿竖直方向滑动连接有第二压模，所述底座上设置有用来调节第二压模高度的第二高度调节机构。

优选的，所述第一压模机构包括与右侧的压模安装板进行滑动连接的第一安装座，所述第一安装座的左端固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有用来安装第一压模的压模固定块，所述压模固定块上设置有压模固定机构。

优选的，所述第一安装座的后端设置有第一滑块，右侧的压模安装板内侧设置有与第一滑块进行滑动配合的第一滑槽。

优选的，所述第一滑块呈T形结构，所述第一滑槽为T形滑槽。

优选的，所述压模固定块的左端面的四个直角处均设置有一个定位孔；所述第一压模的背面设置有四个与定位孔一一配合的定位柱，所述定位柱上沿竖直方向设置有固定通孔；

所述压模固定块的上端面和底端面上设置有贯穿定位孔的固定销孔；所述固定销孔的横截面直径与固定通孔的横截面直径相等；

所述固定销孔内设置有压模固定机构。

优选的，所述压模固定机构包括双头螺柱，所述双头螺柱的中部与压模固定块前端中部的支撑板进行转动连接；所述双头螺柱的两端与第一套筒进行螺纹配合，所述第一套筒通过后端的滑块与压模固定块前端的滑槽进行滑动配合；上部的螺纹套筒的顶端、下部的螺纹套筒的底端固定连接有过渡板，上部的过渡板底端设置有与上部的固定销孔进行配合的上部固定销，下部的过渡板顶端设置有与下部的固定销孔进行配合的下部固定销。

优选的，所述第二压模的左端固定连接有第二安装座；所述第二安装座的后端设置有第二滑块，左侧的压模安装板内侧设置有与第二滑块进行滑动配合的第二滑槽。