[实用新型]一种用于连接线的自动端子铆合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连接线的自动端子铆合装置，包括机身，所述机身的内部一侧表面中部位置固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定连接有夹持模块立板，所述夹持模块立板的一侧表面上下两侧分别设置有夹持横梁，两侧所述夹持横梁的内部固定设置有第一电机，且第一电机固定连接在夹持模块立板的表面中部位置，所述夹持横梁的相对表面端部固定连接有剥皮刀片，所述剥皮刀片上固定设置有刀槽，所述机身的内部上侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的制动端固定连接有压铆块。本实用新型中，内部设放线、剥皮和压铆三部分，实现线体端子铆合连接的自动化流程，减少多个机器逐个进行作业的操作时间，增加了线体与端子铆合连接的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铆合装置领域，尤其涉及一种用于连接线的自动端子铆合装置。

背景技术

电线的加工中，需要将电线和端子铆压在一起，端子线在很多电子产品中都需要使用，随着电子产品的使用普及和数量的增加,对端子线的需求量也越来越大，实际生产加工中，需要排线、剥皮、送端子、铆压等工序。

现有端子结构复杂，一般端子与线体连接铆合作业之前，需要对线体进行剥皮作业，需要借助其他器件协助运行，导致生产速度降低，从而影响了连接生产效率，单个线体与单个端子铆接精确度高，但是大大减少了生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于连接线的自动端子铆合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于连接线的自动端子铆合装置，包括机身，所述机身的内部一侧表面中部位置固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定连接有夹持模块立板，所述夹持模块立板的一侧表面上下两侧分别设置有夹持横梁，两侧所述夹持横梁的内部固定设置有第一电机，且第一电机固定连接在夹持模块立板的表面中部位置，所述夹持横梁的相对表面端部固定连接有剥皮刀片，所述剥皮刀片上固定设置有刀槽，所述机身的内部上侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的制动端固定连接有压铆块，所述机身的内部下侧固定设置有支撑板，且支撑板位置与第三气缸上下对应，所述机身的内部另一侧底表面固定设置有固定托块，所述固定托块的上表面滑动连接有制动箱，所述制动箱的上表面固定连接有放线板，所述放线板的板身固定设置有螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的制动端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的上下两端分别贯穿上下侧夹持横梁的梁身表面，且升降螺纹杆连接锥齿轮上下两侧螺纹转向设置为相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持横梁分别滑动连接在夹持模块立板的侧壁上下两侧，所述剥皮刀片固定连接在夹持横梁的相对位置端部，下侧所述夹持横梁靠近连接剥皮刀片的一侧内部固定设置有落皮孔，且落皮孔贯穿夹持横梁的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上表面中部位置固定设置有放置槽，且支撑板的上表面所在面与放线板底表面所在面相同，所述压铆块对应设置在放置槽的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制动箱的内部中心位置固定设置有第二气缸，所述第二气缸制动端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在拉板的下表面中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放线板的上表面固定设置有放线槽，且放线槽在放线板的上表面等距设置有多个，所述放线槽位置与刀槽相对应，所述放线板的内部对应设置有压线板，且压线板贯穿放线板底表面固定与拉板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：