[实用新型]一种石墨加工过程中使用的圆筒形模具

说明书

本实用新型涉及石墨加工模具技术领域，具体为一种石墨加工过程中使用的圆筒形模具，包括成型模具，成型模具的内环面上设置有搭载板，搭载板的表面插接有立柱，立柱的杆体上套设有限位环，且立柱的表面设置有导杆，导杆插接在套板的内部，套板与导杆之间设置有压缩弹簧，且套板的表面插接有挡杆，成型模具的内壁上设置有橡胶垫；有益效果为：本实用新型提出的石墨加工过程中使用的圆筒形模具在储料槽中加设橡胶垫，橡胶垫底部被升降垫板支撑平整，需要脱模时，双手的大拇指和食指分别按住推板和手柄环，将推板上推，使升降垫板向上将成型的石墨向上推出一段距离，便于将成型后的石墨材料抽出。

技术领域

本实用新型涉及石墨加工模具相关技术领域，具体为一种石墨加工过程中使用的圆筒形模具。

背景技术

一些石墨行业需要圆筒形石墨产品，而传统石墨产品为圆柱形，客户购买后只用外面一层圆筒，中心部产品造成浪费，增加成本，于是市场上出现了圆筒形模具；

现有技术中，圆筒形模具在加入石墨原料后，顶面不平，借助刮板将上部料物刮平操作不便；且成型后的石墨柱体不便于从模具中抽出；为此，本实用新型提出一种石墨加工过程中使用的圆筒形模具用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨加工过程中使用的圆筒形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨加工过程中使用的圆筒形模具，包括成型模具，所述成型模具的内环面上设置有搭载板，所述搭载板的表面插接有立柱，所述立柱的杆体上套设有限位环，且立柱的表面设置有导杆，所述导杆插接在套板的内部，所述套板与导杆之间设置有压缩弹簧，且套板的表面插接有挡杆，成型模具的内壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下部设置有升降垫板，所述升降垫板的下部设置有推杆，所述推杆的下部设置有推板，推杆的杆体上设置有搭接板，成型模具的底端设置有底座，且成型模具的外环面上设置有手柄环。

优选的，所述成型模具呈圆环形柱体结构，成型模具的表面开设有储料槽，橡胶垫处于储料槽的内部，橡胶垫呈圆环形板状结构，升降垫板呈圆环形板状结构，推杆呈圆形柱体结构，推杆设置有多个，多个推杆呈圆周形排列在升降垫板与推板之间，推杆贯穿成型模具的底板设置，且搭接板呈圆环形结构。

优选的，所述搭载板呈圆形板状结构，立柱呈圆形柱体结构，立柱的顶面设置有旋拧柄，限位环呈圆环形板状结构，限位环设置有两个，两个限位环关于搭载板呈上下对称分布，限位环的表面嵌入安装有钢珠。

优选的，所述导杆呈“T”字形板状结构，套板呈内部中空的矩形板状结构，套板的开口处设置有收口板，收口板对导杆进行限位，且导杆设置有两个，两个导杆关于立柱的顶面圆心对称分布。

优选的，所述挡杆的杆体上套设有多个阻尼圈，多个阻尼圈呈上下排列分布，且挡杆的顶面设置有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的石墨加工过程中使用的圆筒形模具加设导杆和套板构成的伸缩刮料板，伸缩刮料板固定在可以转动的立柱上，便于将储料槽内部料物顶面刮平，操作简单便捷；

2.本实用新型提出的石墨加工过程中使用的圆筒形模具在储料槽中加设橡胶垫，橡胶垫底部被升降垫板支撑平整，需要脱模时，双手的大拇指和食指分别按住推板和手柄环，将推板上推，使升降垫板向上将成型的石墨向上推出一段距离，便于将成型后的石墨材料抽出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导杆和套板连接结构示意图；

图3为本实用新型挡杆结构示意图。