[实用新型]一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体，机头体的内部固定安装分流阀，机头体的端部内侧固定安装滤网，分流阀为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔，分流孔呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环，定位环与分流阀为一体成型结构，且定位环的外侧均螺纹连接挤出管，挤出管的内侧套接设有分流管和内衬管，有益效果为：本实用新型在挤出机头的内部设置有分流阀，在分流阀上安装有数量众多的挤出管，陶瓷粉流体穿过分流阀时被分割呈若干块，并进入到不同的挤出管内，在挤出管内部陶瓷粉流体被芯棒分流，然后进入到定径套中形状陶瓷管。

技术领域

本实用新型具体涉及一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头。

背景技术

现有的陶瓷管用挤出成型机是将陶瓷粉加热呈熔融状态制成流体，然后将流体陶瓷粉通入挤出机机头内，最后生产出定径管道。然而现有的挤出机机头上只设置有一个挤出孔，即无论陶瓷管的口径大小，每次都只能生产出一根陶瓷管，无法同时生产多根管道，即生产效率不高。因此，若存在一种挤出机的机头，可同时生产多根陶瓷管，且又能保证陶瓷管的质量，那么必然会大大提高企业的生产效率，降低生产成本，为此，本实用新型提出一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，以达到同时生产多根陶瓷管的目的。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体，所述机头体的内部固定安装分流阀，机头体的端部内侧固定安装滤网，所述分流阀为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔，所述分流孔呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环，所述定位环与分流阀为一体成型结构，且定位环的外侧均螺纹连接挤出管，所述挤出管的内侧套接设有分流管和内衬管，挤出管的内侧穿插设有芯棒，所述分流管位于内衬管的内侧，且二者的端部贴合，所述内衬管的外端和挤出管的外端贴合，且二者之间通过螺栓连接固定，所述芯棒固定连接在分流管上，其长度大于挤出管的长度，其内端呈尖锐状。

优选的，所述机头体的外端通过螺栓连接设有固定阀片，所述固定阀片上贯穿开设有通孔，所述通孔的数量和挤出管的数量相等，且各通孔分别套接在各挤出管的外侧。

优选的，所述挤出管的外端贴合设有定径套，挤出管的外端沿外侧圆周方向设有凸起环，所述定径套靠近挤出管的一端开设有内嵌槽，所述凸起环均嵌入在内嵌槽中。

优选的，所述定径套的内径等于内衬管的内径，定径套的外侧固定套接安装环，所述安装环靠近挤出管的一端垂直焊接设有立杆，所述立杆的数量若干，且各立杆的端部均贯穿挤出管的端部。

优选的，所述挤出管的外侧均固定套接阻止环，所述阻止环与挤出管为一体成型结构，且阻止环的端部均紧密贴合在固定阀片的内侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在挤出机头的内部设置有分流阀，在分流阀上安装有数量众多的挤出管，陶瓷粉流体穿过分流阀时被分割呈若干块，并进入到不同的挤出管内，在挤出管内部陶瓷粉流体被芯棒分流，然后进入到定径套中形状陶瓷管，相比传统技术，本实用可同时生产多根陶瓷管，生产效率更高，有利于提高企业的效率并降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分流阀结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1机头体、2分流阀、3滤网、4分流孔、5定位环、6挤出管、7分流管、8芯棒、9内衬管、10阻止环、11固定阀片、12定径套、13凸起环、14安装环、15立杆

具体实施方式