[实用新型]一种蒸发器末效蒸汽热能利用系统

说明书

本实用新型的一种蒸发器末效蒸汽热能利用系统，包括末效分离室、表冷器及淀粉调浆器，在末效分离室与表冷器之间设置有换热器，末效分离室排出的蒸汽经蒸汽进入口进入换热器，并与由纯化入进入口进入换热器内的纯化水进行热交换，换热器第一出口排出的未冷凝的蒸汽和不凝汽进入表冷器，第二出口排出的经热交换加热后的纯化水进入淀粉调浆器。该方案中，末效分离室的蒸汽先通过换热器与纯化水换热，热量大部分被纯化水带走，剩余的热量再经过表冷器与循环水换热，确保末效分离室真空稳定，末效分离室正常运行。加热的纯化水直接用于淀粉投料，配制淀粉乳，热能全部利用，淀粉乳温度升高，后续液化蒸汽消耗下降。

技术领域

本实用新型属于热能回收利用技术领域，特别涉及一种蒸发器末效蒸汽热能利用系统。

背景技术

淀粉糖生产过程中，包括葡萄糖、果糖、麦芽糖，及其糖醇类产品，用淀粉作为原料加水调浆成淀粉乳，加酶后再液化，液化过程需要消耗大量的蒸汽，蒸汽的消耗与淀粉乳温度相关，当淀粉乳温度升高10℃，蒸汽消耗相应的下降12%~15%。

在淀粉糖生产过程中，浓缩过程需要使用蒸发器，蒸发器末效蒸汽温度50℃~60℃之间，热量2378KJ/kg~2600KJ/kg，热量相当可观。该蒸汽经过表冷器与30度循环水换热变成冷凝水，热量被循环水带走，再经过冷却塔散发到大气中，热量较大损失。

公布号为CN203999466U的专利公开了玉米浆蒸发器末效闪蒸汽热能利用装置中提到，把该部分热能先与另外的循环水进行换热，加热的循环水再经过淀粉气流换热器与淀粉换热，热量经过两次换热才转移到淀粉上，由于换热时热量不可能全部转移，且换热过程设备散热，热能有损耗，因此利用效率低，同时增加了设备，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种蒸发器末效蒸汽热能利用系统，用于解决现有技术中末效分离室的蒸汽热量损失或热能利用率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种蒸发器末效蒸汽热能利用系统，包括末效分离室、表冷器及淀粉调浆器，在所述末效分离室与表冷器之间设置有换热器，所述换热器包括纯化水进入口、蒸汽进入口、第一出口和第二出口；

其中，所述末效分离室排出的蒸汽经蒸汽进入口进入换热器，外部纯化水由纯化水进入口进入换热器，纯化水在换热器内与蒸汽进行热交换温度升高变成热水后从第二出口排出并进入淀粉调浆器，换热后的未冷凝的蒸汽和不凝汽从第一出口排出进入表冷器。

该方案中，末效分离室的蒸汽先通过换热器与纯化水换热，热量大部分被纯化水带走，剩余的热量再经过表冷器与循环水换热，确保末效分离室真空稳定，末效分离室正常运行。加热的纯化水直接用于淀粉投料，配制淀粉乳，热能全部利用，淀粉乳温度升高，后续液化蒸汽消耗下降。

进一步地，在所述第二出口与淀粉调浆器之间还设置有纯化水储罐。

纯化水储罐的设置用于存储纯化水，优化了蒸发器末效蒸汽热能利用系统的性能。

进一步地，所述表冷器包括排汽口和排汽管道，以及排水口和排水管道，在排汽管道上设置真空泵，所述表冷器内的不凝汽通过真空泵排出，在所述排水管道上设置第一离心泵，所述表冷器内的冷凝水通过第一离心泵排出。

进一步地，在所述第一出口与表冷器之间设置有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀控制第一出口排出的未冷凝的蒸汽和不凝汽进入表冷器，所述第二控制阀控制第一出口排出的未冷凝的蒸汽和不凝汽与表冷器排出的冷凝水混合后进入第一离心泵。

第一控制阀、第二控制阀的设置优化了蒸发器末效蒸汽热能利用系统的操作性能。

进一步地，在所述纯化水进入口上设置有第三控制阀和调节阀，所述第三控制阀与调节阀串联于纯化水进入口上。

有利于提高蒸发器末效蒸汽热能利用系统的热能利用率。