[实用新型]一种用于煤矿液压注浆泵的双活塞弹性联动注浆机构

说明书

一种用于煤矿液压注浆泵的双活塞弹性联动注浆机构，包括液压油缸和注浆缸体，所述注浆缸体内设置有用于吸浆或排浆的活塞，活塞上的活塞杆A穿出注浆缸体后通过弹性连接组件与液压油缸上的活塞杆B连接，所述弹性连接组件包括硬质弹簧和固定套设在硬质弹簧两端处的连接帽，位于硬质弹簧两端处的连接帽分别与活塞杆A和活塞杆B的端部可拆卸连接，且每个连接帽的帽口外圆周均固定设置有导向环，所述导向环上沿圆周开设有多个导向孔，所述液压油缸的端侧沿活塞杆B圆周设置有多个与活塞杆B平行的导向杆，所述导向杆一端可拆卸连接在液压油缸的端侧上，另一端依次穿过两个连接帽上的导向孔后延伸至靠近注浆缸体的位置处。本实用新型结构简单实用。

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体为一种用于煤矿液压注浆泵的双活塞弹性联动注浆机构。

背景技术

煤矿用液压注浆泵是利用压力，使易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂缝和空腔中进行准确地注射，以达到减少渗水，固结岩层和土壤之目的。主要适用于含瓦斯煤矿、建井以及井下防水工程，也可用于隧道开凿与维护，修建水坝、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程等。目前注浆泵的吸浆、排浆均采用液压油缸作为动力驱动，液压油缸与注浆缸内的吸排浆活塞连接，带动吸排浆活塞在注浆缸内往复运动，产生吸力和压力，从而完成吸浆和排浆。目前液压油缸的活塞柱均是直接与注浆缸内的吸排浆活塞上的活塞柱机械连接，如果一旦注浆缸内的浆体发生堵塞，阻碍吸排浆活塞的运动，可直接造成液压油缸的损坏，甚至爆缸，这是极大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于煤矿液压注浆泵的双活塞弹性联动注浆机构，避免液压油缸的活塞柱与注浆缸体内活塞上的活塞柱之间的机械硬连接，不论是注浆缸体内的活塞或者液压油缸的活塞出现问题，均能够通过弹性连接组件得到有效的缓冲，消除安全隐患。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于煤矿液压注浆泵的双活塞弹性联动注浆机构，包括液压油缸和注浆缸体，所述注浆缸体内设置有用于吸浆或排浆的活塞，所述活塞上的活塞杆A穿出注浆缸体后通过弹性连接组件与液压油缸上的活塞杆B连接，所述弹性连接组件包括硬质弹簧和固定套设在硬质弹簧两端处的连接帽，位于硬质弹簧两端处的连接帽分别与活塞杆A和活塞杆B的端部可拆卸连接，且每个连接帽的帽口外圆周均固定设置有导向环，所述导向环上沿圆周开设有多个导向孔，所述液压油缸的端侧沿活塞杆B圆周设置有多个与活塞杆B平行的导向杆，所述导向杆一端可拆卸连接在液压油缸的端侧上，另一端依次穿过两个连接帽上的导向孔后延伸至靠近注浆缸体的位置处。

作为优选的，所述导向杆一端通过螺纹连接组件可拆卸连接在液压油缸的端侧，所述螺纹连接组件包括螺帽和固定设置在液压油缸端侧上的螺纹连接座，所述螺帽一端与导向杆螺纹连接，另一端螺纹连接在螺纹连接座上。

作为优选的，两个导向环相对侧的圆周上均分别设置有弹性缓冲垫圈。

作为优选的，两个导向环之间的间距不小于所述硬质弹簧的最大压缩形变量，且所述导向杆相邻注浆缸体的端部与注浆缸体之间的间距大于所述硬质弹簧的最大压缩形变量。

作为优选的，所述导向杆相邻注浆缸体的端部和与导向杆相邻的导向环之间的间距不小于所述硬质弹簧的最大拉伸形变量。

作为优选的，所述液压油缸是由二位四通阀控制的直线往复式液压油缸。

作为优选的，所述活塞杆A和活塞杆B的自由端端部中心均开设有螺孔，所述连接帽的底部均设置有与螺孔相匹配的螺柱，两个连接帽均通过螺柱分别螺纹连接在活塞杆A和活塞杆B的端部。

作为优选的，所述螺帽是由一圆台状结构的柱体和一圆柱体一体连接而成，所述圆台状结构的柱体的小径端端面中心开设有与导向杆外径相匹配的螺孔，所述圆柱体与圆台状结构的柱体的大径端端部相接，圆柱体的圆周面上设置有与螺纹连接座相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：