[实用新型]一种用于铜合金高效抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜合金高效抛光装置，包括工作台，所述工作台上端开设有活动槽，所述工作台前端固定连接有电动机，且电动机输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述安装架上端固定连接有伸缩气缸，所述打磨框后端固定连接有风机，且风机吸风口穿过打磨框后端延伸至打磨框内部，所述风机出风口固定连接有排尘管，且排尘管外侧固定连接有滤尘箱，所述滤尘箱内部固定连接有滤芯，所述排尘管下端穿过滤尘箱上端和滤芯延伸至滤芯下端，所述滤尘箱左侧固定连接有排放管。该种用于铜合金高效抛光装置，增加了整体的打磨效果，并增加了整体的抛光效率，降低了人为操作的危险性。

技术领域

本实用新型涉及铜合金加工技术领域，具体为一种用于铜合金高效抛光装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

但是现有的铜合金抛光装置，在对铜合金进行抛光的过程中，需要手动推动铜合金进行移动抛光，降低了整体的抛光效率和加工时的安全性，降低了整体的实用性，同时现有的铜合金抛光装置抛光过程中会产生大量的细小粉末对人体和环境造成影响，降低了整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜合金高效抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的铜合金抛光装置，在对铜合金进行抛光的过程中，需要手动推动铜合金进行移动抛光，降低了整体的抛光效率和加工时的安全性，降低了整体的实用性，同时现有的铜合金抛光装置抛光过程中会产生大量的细小粉末对人体和环境造成影响，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜合金高效抛光装置，包括工作台，所述工作台上端开设有活动槽，所述工作台前端固定连接有电动机，所述电动机输出端穿过工作台前端延伸至活动槽内部，且电动机输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上端固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸活动端穿过安装架上端延伸至安装架下端，所述伸缩气缸活动端固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端穿过安装板上端延伸至安装板下端，所述驱动电机输出端固定连接有抛光刀片，所述安装板上端两侧固定连接有导向杆，所述安装架内部开设有导向孔，且导向孔位于伸缩气缸外侧，所述导向孔与导向杆活动连接，所述安装架内部开设有通槽，且通槽位于伸缩气缸内侧，所述工作台上端右侧固定连接有打磨框，所述打磨框右侧固定连接有推动气缸，且推动气缸活动端穿过打磨框右侧延伸至打磨框内部，所述打磨框后端固定连接有风机，且风机吸风口穿过打磨框后端延伸至打磨框内部，所述风机出风口固定连接有排尘管，且排尘管外侧固定连接有滤尘箱，所述滤尘箱内部固定连接有滤芯，所述排尘管下端穿过滤尘箱上端和滤芯延伸至滤芯下端，所述滤尘箱左侧固定连接有排放管。

优选的，所述丝杆本体与活动槽通过轴承相互转动连接，且丝杆本体与丝杆滑块相适配。

优选的，所述伸缩气缸关于安装板的垂直中心线对称分布有两组，且伸缩气缸外侧与导向杆外侧不贴合。

优选的，所述导向杆外径与导向孔内径相等，且导向杆与导向孔对应分布有两组。

优选的，所述通槽的直径大于驱动电机的直径，且通槽与驱动电机的圆心线重叠。

优选的，所述滤芯为两层滤布夹装活性炭结构，且滤芯上端与排放管下端不贴合。