[实用新型]一种扁钢加工模具

说明书

一种扁钢加工模具，包括定位板、冲孔模具、切断模具及导向机构，冲孔模具通过其底部的定位槽配合定位板上的第一定位导柱组进行定位，切断模具通过其一边配合定位板上的第二定位导柱组进行定位，冲孔模具的进料端和出料端还设有导向机构，导向机构包括底座和两个可调节宽度的导轮。本实用新型提供的一种扁钢加工模具，通过底板上的定位导柱组配合下模座底面上的定位槽，使得在更换模具时，更换更迅速，定位更准确，解决了在不可视角度下实现模具精准定位难且慢的问题；两组导向机构的设置，解决了扁钢材料毛边问题，对扁钢材料的行进方向实现了精准控制，解决了扁钢材料随向上活动的冲压油缸底板往上带的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种扁钢加工模具。

背景技术

在当前扁钢生产制造过程中，大部分采用人工使用2台冲床进行制造，即1台冲床进行单独切断下料后由另1台冲床进行冲孔方式的组合制造方式。这种生产方式对生产员工技能要求高，手速要求快，且人员操作劳动强度大，生产环境恶劣，造成生产效率低，生产品质不可控，且人工操作冲床时极易发生意外割伤、压伤等工伤事故。

因此，中国实用新型专利CN 207681260 U公开了一种扁钢液压全自动送料

机，所述的扁钢液压全自动送料机包括送料机构、控制机构，所述控制机构设置有显示屏和电柜；所述送料机构包括伺服电机、进条稳板、滚以及调整滚高低的校平手轮、齿轮；所述滚由齿轮带动旋转；其特征在于：还包括液压机构和冲压机构，所述液压机构包括油箱、与油箱连接的电磁阀、与伺服电机相连的液压电机，所述液压电机位于油箱上方；所述冲压机构包括切断油缸、冲压油缸，和位于切断油缸下的切断区、位于冲压油缸下的冲压区；所述切断油缸、冲压油缸分别通过油管与电磁阀连接。

不过，在实际使用中，发现了以上公开的实用新型存在以下问题：

1. 该实用新型针对扁钢毛边未进行处理，需要进行二次加工，影响生产效率。

2. 该实用新型在冲压油缸座板下方朝向底板方向还设置有至少一个聚氨酯胶棒，其目的是为了解决当扁钢冲孔后，部分扁钢易被向上活动的冲压油缸底板往上带，造成扁钢材料损坏的问题。然而实际使用过程中发现，胶棒在抵挡扁钢材料时受力不均，容易发生断裂。

3. 该实用新型在更滑模具时，由于冲压区和切断区的可视角度差，因此模具定位固定定位不便，安装出错会影响冲压精确度。

所以，针对现有技术中存在的以上问题，有必要设计一种同时具备模具定位方便，处理扁钢材料毛边功能以及解决扁钢易被向上活动的冲压油缸底板往上带的问题的扁钢加工模具及扁钢自动冲孔下料机。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种扁钢加工模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种扁钢加工模具，包括定位板和设于所述定位板上的冲孔模具、切断模具及导向机构，所述冲孔模具包括第一上模座和第一下模座，所述第一上模座和所述第一下模座之间通过梯形丝杆和梯形丝杆螺母导程连接，所述切断模具包括第二上模座和第二下模座，所述第二上模座和所述第二下模座之间通过梯形丝杆和梯形丝杆螺母导程连接，其特征在于：所述第一下模座的底面设有两个平行的定位槽，所述定位槽为半开口槽包括开口部和封闭部，所述开口部设于所述第一下模座底面的一侧，所述定位板上设有两个和所述定位槽契合的第一定位导柱组，所述定位板上还设有一个第二定位导柱组，所述第一定位导柱组和所述第二定位导柱组平行排列，所述冲孔模具进料端及出料端处均设有所述导向机构，所述导向机构包括平行设于所述定位板上的底座和设于所述底座上的第一导轮及第二导轮，所述底座上设有通槽，所述第一导轮和所述第二导轮通过螺栓设于所述通槽中。

优选的技术方案为：所述第一定位导柱组包括两个第一定位导柱，所述第二定位导柱组包括两个第二定位导柱。