[实用新型]一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备

说明书

本实用新型公开了一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，包括操作台，所述操作台的下端表面四角设置有支脚，且操作台的下端表面靠近中间位置设置有废料管，且操作台内部靠近中间位置设置有齿轮组，所述齿轮组上端两侧设置有咬轮齿，且咬轮齿表面连接有弯连杆。该滚珠链板切割设备可将滚珠链板内的滚珠紧密卡在弧形卡槽内，防止滚珠链板从挤压板与扣板之间滑脱，对滚珠链板起到了限定切割位置和夹持的作用，方便工作人员对受损切割轮进行更换，使切割轮保持在最佳切割状态，操作台左右两侧均可进料，提高了滚珠链板进料速度，提高了滚珠链板切割设备的工作效率，可有效对废料及时处理。

技术领域

本实用新型涉及滚珠链板切割设备领域，具体为一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，滚珠链板切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高滚珠链板切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度；

市场上的滚珠链板切割设备不能紧密定位夹持滚珠链板，不能防止滚珠链板从挤压板与扣板之间滑脱，不便对受损切割轮进行更换，进料速度慢，滚珠链板切割设备的工作效率低，使用过程中工作人员易受伤，不能对废料进行及时处理的问题，为此，我们提出一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的滚珠链板切割设备不能紧密定位夹持滚珠链板，不能防止滚珠链板从挤压板与扣板之间滑脱，不便对受损切割轮进行更换，进料速度慢，滚珠链板切割设备的工作效率低，使用过程中工作人员易受伤，不能对废料进行及时处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠链板生产用具有定位夹持结构的切割设备，包括操作台，所述操作台的下端表面四角设置有支脚，且操作台的下端表面靠近中间位置设置有废料管，且操作台内部靠近中间位置设置有齿轮组，所述齿轮组上端两侧设置有咬轮齿，且咬轮齿表面连接有弯连杆，所述操作台上端靠近左后侧设置有控制箱，且控制箱下端设置有推杆，所述操作台上端表面靠近两侧设置有方形支柱，且方形支柱上端设置有横载板，所述横载板上端表面中间位置设置有气压泵，所述气压泵下端连接有伸缩杆，且伸缩杆下端设置有扣板，所述扣板后方设置有切割箱，所述切割箱两侧设置有卡块，所述切割箱后端设置有卡轨，所述操作台上端表面中间位置开设有废料孔，所述操作台前端表面中间靠上的位置设置有手动把，所述扣板下端表面开设有弧形卡槽，所述横载板的下端表面靠近中间位置设置有圆形支柱，所述切割箱内部靠近中间位置设置有电机，且电机边缘设置有小齿轮，所述切割箱的前端设置有切割轮，所述切割轮内部设置有轴承。

优选的，所述废料管贯穿设置在操作台内部，废料管与废料孔贯通，且废料孔位于两组弯连杆中间，弯连杆上端设置有挤压板，废料孔与挤压板位于同一平面。

优选的，所述齿轮组通过内置齿轮与咬轮齿紧密啮合，齿轮组、内置齿轮与咬轮齿设在同一平面内，且咬轮齿与弯连杆固定连接。

优选的，所述控制箱通过连杆和铰链与推杆活动连接，推杆与操作台上端表面平行设置，且推杆前端设置有推板，推杆可将推板延伸至废料孔边缘。

优选的，所述切割箱通过两组卡块与卡轨配合固定安装在操作台上端竖直壁板上。