[实用新型]一种药皂加工冷凝成型模

说明书

本实用新型公开了一种药皂加工冷凝成型模，包括载模平台、硅胶模具、抽风扇、制冷管、行走轮；所述载模平台为上下分层结构；所述载模平台的上层设有硅胶模具；所述硅胶模具为一次注塑成型的多格结构；所述载模平台的下层内设有制冷管，所述载模平台的下层侧壁设有百叶窗，所述载模平台的下层与百叶窗相对的侧壁设有抽风扇；所述载模平台的底面设有支撑板，所述支撑板的底面设有行走轮；本申请首先利用冷风气流可快速带走皂基的热量，提高了冷凝效率；其次设置多格的硅胶模具，可以一次进行多块皂基的冷凝作业，且硅胶材质便于脱模，提高了皂基成品的完整性；最后设置行走轮，便于运输皂基到指定位置，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及药皂生产领域，特别涉及一种药皂加工冷凝成型模。

背景技术

药皂因其强大的清除和杀灭效果，成为家庭对付细菌保卫自身的最佳武器；药皂制法和洗涤皂相同，合格的药皂是以牛油、椰子油（或其他油脂）及少量发泡剂、烧碱等原料制成，并加入法定含量的杀菌剂。

传统药皂的冷凝工艺为：将溶融状态的混合液浇入模具中冷凝成块状，再进行切割、打印、包装；传统的冷凝工艺需要人力资源较大，浇筑皂基效率低，冷却好的皂基脱模困难，进而容易造成皂基损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药皂加工冷凝成型模，在制冷管的基础上，增加气流循环，同时采用硅胶模具，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种药皂加工冷凝成型模，包括载模平台、硅胶模具、抽风扇、制冷管、行走轮；其特征在于所述载模平台为上下分层结构；所述载模平台的上层设有贴合内壁的硅胶模具；所述硅胶模具为一次注塑成型的多格结构；所述载模平台的下层内设有制冷管，所述载模平台的下层侧壁设有百叶窗，所述载模平台的下层与百叶窗相对的侧壁设有抽风扇；所述载模平台的底面设有支撑板通过螺栓连接，所述支撑板的底面设有行走轮。

进一步，所述载模平台的上边沿对称的设有凹槽，便于工作人员的取出硅胶模具。

进一步，所述载模平台的侧壁设有扶手。

进一步，所述载模平台的下层侧壁为中间空腔结构，在空腔内设有隔热填充物，所述隔热填充物为破璃棉保温材料、矿(岩)棉保温材料、复合硅酸盐保温材料、硅酸钙绝热制品保温材料、纤维质保温材料中的一种。

进一步，所述载模平台的下层表面等距设有吸热突起。

进一步，所述硅胶模具的表面设有疏油层。

进一步，所述制冷管为蛇形、盘形。

进一步，所述载模平台与支撑板之间设有橡胶条。

进一步，所述支撑板的顶面为向下凹的斜坡结构，所述支撑板的斜坡最下方设有出水管道，所述出水管道上设有水阀。

本实用新型的有益效果在于：

1.本申请设置制冷管和抽风扇，形成的冷风气流快速带走皂基的热量，节省了冷凝所需的时间，提高了冷凝效率。

2.本申请设置多格的硅胶模具，可以一次进行多块皂基的冷凝作业，且硅胶材质便于脱模，提高了皂基成品的完整性。

3.本申请设置行走轮，便于运输皂基到指定位置，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为载模平台的侧视剖面结构示意图。

图4为硅胶模具的主视剖面结构示意图。

图5为支撑板的立体结构示意图。