[实用新型]一种方便定位安装的注塑件生产用模具

说明书

本实用新型涉及注塑件模具技术领域，且公开了一种方便定位安装的注塑件生产用模具，包括下固定板，下固定板顶端的两侧均焊接连接有支撑板，下固定板的顶端靠近两支撑板之间焊接连接有安装块，安装块的顶端靠近四个端角均开设有安装孔，安装块的顶端靠近四个端角均焊接连接有支撑杆，支撑板的顶端焊接连接有第一注塑模块，第一注塑模块的一端开设有第一固定孔，第一注塑模块的顶端焊接连接有第二注塑模块，第二注塑模块的一端开设有第二固定孔，第二注塑模块的顶端焊接连接有上固定板。本实用新型通过一系列的设计，使得装置更换注塑孔更方便，且上模座和下模座连接时有多种连接方式，大大提高了装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑件模具技术领域，尤其涉及一种方便定位安装的注塑件生产用模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有装置普遍存在有注塑孔更换麻烦，且上模座和下模座连接时仅靠螺钉不够稳定的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置普遍存在有注塑孔更换麻烦，且上模座和下模座连接时紧靠螺钉不够稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便定位安装的注塑件生产用模具，包括下固定板，所述下固定板顶端的两侧均焊接连接有支撑板，所述下固定板的顶端靠近两支撑板之间焊接连接有安装块，所述安装块的顶端靠近四个端角均开设有安装孔，所述安装块的顶端靠近四个端角均焊接连接有支撑杆，所述支撑板的顶端焊接连接有第一注塑模块，所述第一注塑模块的一端开设有第一固定孔，所述第一注塑模块的顶端焊接连接有第二注塑模块，所述第二注塑模块的一端开设有第二固定孔，所述第二注塑模块的顶端焊接连接有上固定板，所述上固定板的顶端靠近四个端角均开设有通孔，所述上固定板的顶端靠近中点的位置安装有注塑孔，所述上固定板顶端的两侧均插接连接有两个安装销，所述上固定板的顶端靠近四通孔的内侧均安装有安装螺钉，所述第二注塑模块的底端安装有十字锁，所述第一注塑模块的顶部开设有X形凹槽，所述上固定板内部安装有第一U形锁,所述注塑孔的内部安装有插杆，所述插杆周侧的上部套接连接有第二复位弹簧，所述插杆外侧底部的两端均焊接连接有第二U形锁。

优选的，所述下固定板的材料为低碳钢。

优选的，所述第一U形锁包括第一复位弹簧和锁体，所述锁体的周侧套接连接有第一复位弹簧。

优选的，所述上固定板顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内径与安装销外径大小相同。

优选的，所述十字锁和X形凹槽的外形尺寸大小相同。

优选的，所述注塑孔底部的两侧开设有矩形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在所述第二注塑模块的底端安装有十字锁，所述第一注塑模块的顶部开设有X形凹槽，在需要安装时，可以先将第二注塑模块旋转到合适角度，使底部的十字锁在外形上对准第一注塑模块顶部开设的X形凹槽，合上之后旋转，然后再上螺钉，使装置更紧固，克服了传统装置上模座和下模座连接时仅靠螺钉不够稳定的缺点。

(2)本实用新型通过在注塑孔上安装有插杆，在安装注塑孔时，向下插入插杆，在插杆上开设的凹槽可以锁住锁体，当需要拔出时，向下按插杆，在插杆底部安装的第二U形锁，可以向里抵入锁体，完成解锁，克服了传统装置注塑孔更换麻烦的弊病。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的主视图；