[实用新型]一种转炉烟气余热回收系统有效
申请号: | 201922168812.8 | 申请日: | 2019-12-06 |
公开(公告)号: | CN211199269U | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 王海俊;阮祥志;陈世意 | 申请(专利权)人: | 中冶南方工程技术有限公司 |
主分类号: | C21C5/40 | 分类号: | C21C5/40;F27D17/00 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 胡建文 |
地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转炉 烟气 余热 回收 系统 | ||
本实用新型涉及一种转炉烟气余热回收系统,包括与转炉除尘烟罩连接的汽化冷却烟道及与汽化冷却烟道连接的火管锅炉,火管锅炉包括自上而下依次连接的烟气入口段、高温换热段、检修段、低温余热段和积灰段,高温换热段内设有火管,低温余热段内布置有省煤器,火管锅炉的烟气出口设于低温余热段或积灰段上。本实用新型通过汽化冷却烟道回收转炉烟气的高温段余热,通过火管锅炉的高温换热段回收转炉烟气的中温段余热,通过火管锅炉的低温余热段回收转炉烟气的低温段余热,从而实现对转炉烟气余热的充分、可靠、有效地利用。采用火管锅炉,烟气在火管内部流动的流线较为平直,兼顾换热效率的同时尽可能减小阻力。
技术领域
本实用新型属于转炉炼钢技术领域,具体涉及一种转炉烟气余热回收系统。
背景技术
转炉炼钢是当今世界上的主要炼钢工艺,世界范围内80%的钢产量是由转炉生产,国内钢铁行业中转炉数量超过千台。转炉炼钢会产生大量的高温烟气(炉口烟温1500~1600℃),转炉烟气由于生产工艺的特殊性,较常规中低温烟气有着以下几个特点:含尘量大,一般含尘量可达100~150mg/m3;烟气中含有高达85%的CO,有着爆炸的风险;周期性,转炉每35min吹炼一次,吹氧时间一般为15min,烟气主要产生在吹氧的15min,剩余20min几乎不产生烟气。
目前的转炉煤气回收工艺中,汽化冷却烟道的出口烟温均在800~900℃,然后通过喷水冷却(OG法)或者喷雾冷却(LT法)对烟气进行降温至250℃左右再进入除尘设施,800℃~250℃的烟气显热都没有利用,浪费了高品位热能;并且在喷水或喷雾的过程中会浪费大量的水资源或者蒸汽、氮气,喷水或者喷雾也会提高转炉煤气中的含水量,造成煤气低位热值下降,影响其利用价值。
实用新型内容
本实用新型涉及一种转炉烟气余热回收系统,至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种转炉烟气余热回收系统,包括与转炉除尘烟罩连接的汽化冷却烟道以及与所述汽化冷却烟道连接的火管锅炉,所述火管锅炉包括自上而下依次连接的烟气入口段、高温换热段、检修段、低温余热段和积灰段,所述高温换热段内设有火管,所述低温余热段内布置有省煤器,所述火管锅炉的烟气出口设于所述低温余热段或所述积灰段上。
作为实施方式之一,所述火管锅炉配置有汽包,所述省煤器的换热介质出口与所述汽包的饱和水入口连通;所述汽包的饱和水出口与所述高温换热段的换热介质入口连通,所述高温换热段的换热介质出口与所述汽包的蒸汽入口连通。
作为实施方式之一,所述高温换热段与所述检修段之间通过非金属补偿器连接。
作为实施方式之一,所述烟气入口段的壳体包括外壳层、内壳层以及夹设于所述外壳层与所述内壳层之间的隔热层,所述内壳层采用耐热钢板。
作为实施方式之一,所述隔热层包括生长于所述内壳层上的高铝耐火浇注料层以及填充于所述高铝耐火浇注料层与所述外壳层之间的轻质隔热浇注料层。
作为实施方式之一,于所述烟气入口段和所述检修段上均设有检修门和防爆门。
作为实施方式之一,于所述汽化冷却烟道与所述火管锅炉之间还布置有粗除尘器。
作为实施方式之一,所述粗除尘器包括沉降室。
作为实施方式之一,所述沉降室为卧式沉降室,所述汽化冷却烟道通过绝热烟道与所述沉降室连接,所述绝热烟道自上而下垂直插入至所述沉降室内。
作为实施方式之一,所述火管锅炉的烟气出口通过出口烟气管道连接有精除尘器和煤气柜,并于所述精除尘器与所述煤气柜之间的管道上旁接有放散管。
本实用新型至少具有如下有益效果:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中冶南方工程技术有限公司,未经中冶南方工程技术有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201922168812.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种带有减振座的苹果淋洗装置
- 下一篇:一种药品检验溶解装置