[实用新型]一种热收缩膜吹膜机组自定型装置

说明书

本实用新型公开了一种热收缩膜吹膜机组自定型装置，包括装置外壳、蜗轮和半齿轮，所述装置外壳上焊接有热熔注口，且装置外壳上螺栓连接有驱动电机，并且装置外壳上螺钉连接有冷却液管，所述驱动电机上轴连接有主动轴，且主动轴上焊接有冷却风机，所述限位板轴连接在连接轴上，且连接轴上焊接有收卷辊，所述第二锥形齿轮上轴连接有半齿轮，所述圆形齿轮焊接在固定轴上，且固定轴上焊接有压辊。该热收缩膜吹膜机组自定型装置设置有冷却风机，在冷却风机的转动下，能够将冷却液管周围冷却的空气吹拂至拉伸后的热收缩膜上，结合收卷辊和压辊的间歇性运动，能够快速有效的将热收缩膜进行冷却定型，提高了装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜加工技术领域，具体为一种热收缩膜吹膜机组自定型装置。

背景技术

热收缩膜作为一种稳固，遮盖和保护产品，可广泛用于各种产品的销售和运输，在热收缩膜的生产过程中，利用高分子材料的热缩特性，对热收缩膜进行加热吹胀处理，然后进行收卷定型。

而现在大多数的热收缩膜吹膜机组自定型装置存在以下几个问题：

一、在热收缩膜吹膜机的吹胀过程中，不能够对热收缩膜进行稳定的定型，容易导致热收缩膜定型后收缩率不同；

二、在热收缩膜的加工过程中，不能够快速有效的对热熔处理后的热收缩膜进行冷却定型，工作效率低。

所以我们提出了一种热收缩膜吹膜机组自定型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜吹膜机组自定型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上热收缩膜吹膜机组自定型装置不能够对热收缩膜进行稳定的定型以及不能够快速有效的对热熔处理后的热收缩膜进行冷却定型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜吹膜机组自定型装置，包括装置外壳、蜗轮和半齿轮，所述装置外壳上焊接有热熔注口，且装置外壳上螺栓连接有驱动电机，并且装置外壳上螺钉连接有冷却液管，所述驱动电机上轴连接有主动轴，且主动轴上焊接有冷却风机，所述主动轴上卡合连接有第一传动带，且第一传动带卡合连接在蜗杆上，所述蜗杆轴连接在装置外壳上，且蜗杆上固定有蜗轮，所述蜗轮焊接在转盘上，且转盘上铆接有固定块，所述转盘上卡合连接有限位板，且限位板上开设有限位槽，所述限位板轴连接在连接轴上，且连接轴上焊接有收卷辊，所述主动轴上卡合连接有第二传动带，且第二传动带卡合连接在从动轴上，所述从动轴上焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上轴连接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接在固定轴上，且固定轴上焊接有压辊，并且固定轴轴连接在装置外壳上。

优选的，所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接，且蜗轮与转盘位于同一中心轴上，并且蜗轮与装置外壳之间为轴连接。

优选的，所述限位板与收卷辊位于同一中心轴上，且限位板的直径小于收卷辊的直径。

优选的，所述限位槽呈中心对称分布在限位板上，且限位槽的长度与固定块的直径相等，并且转盘的圆形结构与限位板的弧形结构相吻合。

优选的，所述第二锥形齿轮与半齿轮位于同一中心线上，且半齿轮与圆形齿轮之间结构相同，并且圆形齿轮对称分布在热熔注口的上下两侧。

优选的，所述固定轴的长度大于压辊的长度，且压辊的长度与收卷辊的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热收缩膜吹膜机组自定型装置；

（1）该装置设置有冷却风机，在驱动电机的作用下，主动轴能够带动冷却风机进行转动，在冷却风机的转动下，能够将冷却液管周围冷却的空气吹拂至拉伸后的热收缩膜上，结合收卷辊和压辊的间歇性运动，能够快速有效的将热收缩膜进行冷却定型，提高了装置的工作效率；