[实用新型]瓷泥粗练自动生产线

说明书

本实用新型涉及陶瓷原料生产设备技术领域，特别涉及瓷泥粗练自动生产线。该装置包括压滤装置，压滤装置包括若干压滤机、落料皮带、平移支架、输出皮带，各压滤机沿宽度方向并排设置，落料皮带设于平移支架上，平移支架可移动的设于压滤机下方，且平移支架可带动落料皮带在不同压滤机落料范围间移动，输出皮带设于落料皮带的出料端一侧，且落料皮带移动过程中出料端始终处于输出皮带承接范围内。通过多个压滤机的协同工作解决了单个压滤机间歇式产出引起的中断生产问题，通过平移支架带动落料皮带在各压滤机间移动，实现了整体生产装置的连续化生产，提高了生产效率，且设备成本较低。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料生产设备技术领域，特别涉及瓷泥粗练自动生产线。

背景技术

陶瓷是以天然黏土及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，原料在粉碎、研磨、陈化后需要初步脱水后进入练泥机制成泥条，通常采用的是压滤的方式。如授权公告号为CN 205913879 U的中国专利公开了一种陶瓷原料泥水分离装置，其特征在于：包括原料预处理机构、压滤机构及后处理机构，原料预处理机构包括热搅拌池以及沉淀分离池；预处理装置对原料进行理化处理之后再进入压滤机构，压滤机构通过机械做工方式进行固液分离，后处理装置将板结的泥块破碎输送。现有的陶瓷泥料生产装置，通过各部件依次处理产出泥料，压滤机由于其本身特性为间歇式泥料产出，而后处理装置的破碎与分切为连续式生产，因此在压滤机产出间隔时间，后处理装置为协调配合需暂停工作，因此无法发挥设备的最大产能，无法实现连续化生产，工作效率被限制。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可实现连续化生产的瓷泥粗练自动生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：瓷泥粗练自动生产线，其特征在于：包括压滤装置，所述压滤装置包括若干压滤机、落料皮带、平移支架、输出皮带，所述各压滤机沿宽度方向并排设置，所述落料皮带设于平移支架上，所述平移支架可移动的设于压滤机下方，且平移支架可带动落料皮带在不同压滤机落料范围间移动，以承接各压滤机落下的泥料，所述输出皮带设于落料皮带的出料端一侧，且落料皮带移动过程中出料端始终处于输出皮带承接范围内。

进一步的，平移支架包括滑轨、滑动架，所述滑轨设于压滤机下方且沿压滤机排列方向延伸，所述滑动架通过滑轮架设于滑轨上，所述落料皮带设于滑动架上。

进一步的，滑动架上还设有操作平台，压滤机间具有与操作平台对应的工作间隙，滑动架移动至落料皮带处于压滤机下方时，操作平台处于该压滤机一侧的工作间隙处。

进一步的，输出皮带与落料皮带呈角度垂直布置，输出皮带的高度位置低于落料皮带，且落料皮带的出料端位于输出皮带的正上方。

进一步的，压滤装置还包括集液槽，所述集液槽设于各压滤机下方且低于平移支架布置，集液槽承接压滤机工作时的落液。

进一步的，压滤装置还包括架高平台，所述压滤机安装于架高平台上，架高平台下方形成有容纳平移支架和落料皮带移动位置的落料空间。

进一步的，还包括抬升皮带、破碎机、炼泥机，所述抬升皮带承接输出皮带送出的泥料，抬升皮带将泥料抬高送至破碎机内，所述破碎机设于炼泥机上方，破碎机破碎泥料后落入下方的炼泥机中，炼泥机将泥料挤压成型。

进一步的，输出皮带上的两侧设有向上扩张的第一导料板，第一导料板用于引导泥料落至输出皮带中部，所述抬升皮带两侧设有向上扩张的第二导料板，第二导料板用于引导泥料落至抬升皮带上，在输出皮带与抬升皮带衔接处，第一导料板与第二导料板形成重叠部分且第一导料板处于第二导料板内侧。

进一步的，还包括分切机、码垛机，所述分切机设于炼泥机后，用于对炼泥机挤出成型的泥料进行分切，所述码垛机设于分切机后，用于对分切后的泥料进行码垛工序。