[实用新型]中高压阳极箔用腐蚀电解装置

说明书

本实用新型提供一种中高压阳极箔用腐蚀电解装置，包括腐蚀槽体、传动装置和石墨电极，所述石墨电极呈倒八型结构对称设置在所述腐蚀槽体内，并构成石墨电解腐蚀区域，所述铝箔通过所述传动装置自下而上联动进入所述石墨电解腐蚀区域。本实用新型采用倒八型结构来改变石墨电极到铝箔的距离，获得衰减电流，通过改变铝箔的走向，由传统的从上往下方式联动改为自下往上方式联动，从而解决铝箔发热和化学溶解问题，且该装置结构简易单，成本低。

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，具体涉及一种中高压阳极箔用腐蚀电解装置。

背景技术

中高压阳极箔是制造铝电解电容器的关键原材料。阳极箔的生产流程为：光箔-预处理-一电解腐蚀-二电解腐蚀-后处理-干燥-腐蚀箔。其中电解腐蚀过程为以石墨板为阴极，高压硫酸箔为阳极，在高温酸性电解液中施加直流电腐蚀，形成大量纳微结构的隧道孔，从而增加铝箔的比表面积。

如CN 103745830 A公开一种电解腐蚀过程中采用衰减电流可以有效改善隧道孔深度方向一致性；为了获得此类型的衰减电流，CN 106868579 A公开了一种基于异形石墨极板设计的腐蚀发孔装置；CN205508637U公开了一种新型石墨极板，以解决电流从上到下不均匀的问题。但是，异形石墨极板的加工难度大，需要进行特殊结构设计，这为实际生产增加了成本。

此外，目前铝箔采用从上往下方式联动，在电解过程中铝箔容易发热严重，表面容易产生色差。为了解决发热问题，CN 201722442 U公开了一种腐蚀箔表面色差控制装置，额外增加酸喷淋和水喷淋，这将导致生产成本和管理成本增加。另外，在一电解腐蚀过程中，石墨板表面析氢产生大量氢气泡，气泡受浮力作用向上运动。当气泡大量聚集在上端难以短时间溢出时，容易影响发孔初期时电场均匀性，进而影响到腐蚀箔比容。最后，一电解过后铝箔需要经历一段化学溶解过程，由于铝箔表面活性较高，该阶段容易导致铝箔表面蚀孔发生并孔及隧道孔长度不一致，进而影响到比容。CN 104835647 A公开了一种阳极箔制造方法及一种铝箔腐蚀电解槽，在他们的工作中，通过在后半V应用冷却装置以营造低温环境，从而减少化学腐蚀发生。

因此，开发一种简易的中高压阳极箔用腐蚀电解装置，从而获得深度方向均匀性良好的隧道孔，同时解决铝箔发热和化学溶解问题，对于降低生产成本、管理成本，提高产品品质有重要作用。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种中高压阳极箔用腐蚀电解装置，采用倒八型结构来改变石墨电极到铝箔的距离，获得衰减电流，通过改变铝箔的走向，由传统的从上往下方式联动改为自下而上方式联动，从而解决铝箔发热和化学溶解问题，且该装置结构简易单，成本低。

具体地，本实用新型提供的技术方案如下：

一种中高压阳极箔用腐蚀电解装置，包括腐蚀槽体、传动装置和石墨电极，所述石墨电极呈倒八型结构对称设置在所述腐蚀槽体内，并构成石墨电解腐蚀区域，所述铝箔通过所述传动装置自下而上联动进入所述石墨电解腐蚀区域。

所述传动装置包括传动顶辊、张力辊和传动底辊，所述传动顶辊和所述张力辊设置在所述腐蚀槽体的上方，所述传动底辊设置在所述腐蚀槽体内。

进一步地，所述铝箔先经过所述传动顶辊再经过所述传动底辊自下而上联动进入所述石墨电解腐蚀区域，最后经过所述传动顶辊出腐蚀槽体。这种铝箔自下而上的联动方式，可以有效解决铝箔发热问题和化学溶解问题，同时，还可以避免气泡聚集导致的发孔初期电场不均匀。

优选地，所述张力辊在铝箔两侧错位排列。所述张力辊可以调节铝箔在腐蚀液中张力，从而避免铝箔飘动或走偏，影响两侧发孔均匀性。

所述传动顶辊、张力辊和传动底辊可以根据实际需要设定。

在一些实施方式中，所述传动顶辊的个数为2-5个，例如：2个、3个、4个、5个。