[实用新型]一种回转窑转筒及回转窑

说明书

本实用新型公开了一种回转窑转筒，包括筒体、扬尘板单元、导料环、前螺旋挡板和后螺旋挡板，筒体内设有内腔，所述前螺旋挡板和后螺旋挡板分别设置于内腔的前端和后端，在材料于内腔的行进方向上，所述导料环和扬尘板单元交替设置于内腔中，且所述导料环和扬尘板单元均位于前螺旋挡板和后螺旋挡板之间。所述扬尘板单元包括至少一排扬尘板，每排扬尘板包含至少2张扬尘板，每排扬尘板中的各张扬尘板相对于筒体的轴线圆周均匀分布。同时，本实用新型还公开了一种采用上述回转窑转筒的回转窑。本实用新型可延长物料在筒体内的时间，以延长物料被加热或冷却的时间，且还可防止物料发生堆积。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术，具体涉及一种回转窑转筒及回转窑。

背景技术

目前，辊道窑、隧道窑、推板窑、回砖窑等设备，在陶瓷，水泥，冶金行业广泛应用，同时也广泛应用于锂离子电池正极材料领域。在正极前驱体材料生产过程中主要用于前驱体干燥、前驱体氧化，在正极材料中主要用于正极材料水洗后干燥、正极材料二烧三烧。

在动力电池领域，三元材料已成为热点，特别是高镍三元材料具有成本低、比容量高、安全性能优良等特点，已成为锂电材料发展的重中之重，但其工艺难度大，设备复杂，造成加工成本上升。在国家退补后，锂离子电池材料价格会进一步上升，动力电池正极材料需要更进一步地在设备工艺方面进行优化，以降低成本、提升品质。

现在大多公司高镍正极材料采用气氛辊道窑进行烧结二烧或者三烧，需要大量的电能、匣钵、氧气等损耗品。在日常生产过程中辊道窑需要更换大量的棍棒、加热棒、热电偶等窑炉配件，烧结成本极高。少量公司引入冶金、水泥行业的烧结设备回转窑进行材料烧结。由于照搬其它行业回转窑使用，回转窑在用于锂电正极材料行业时，存在烧结时间无法控制，烧结物料不均匀，物料冷却不充分等缺点，造成正极产品烧结不充分，性能恶化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种回转窑转筒。此回转窑转筒可烧结均匀，烧结时间可控，而冷却时冷却时间长，冷却效果好。

同时，本实用新型的另一目的是提供了一种回转窑。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本回转窑转筒，包括筒体、扬尘板单元、导料环、前螺旋挡板和后螺旋挡板，筒体内设有内腔，所述前螺旋挡板和后螺旋挡板分别设置于内腔的前端和后端，在材料于内腔的行进方向上，所述导料环和扬尘板单元交替设置于内腔中，且所述导料环和扬尘板单元均位于前螺旋挡板和后螺旋挡板之间，所述前螺旋挡板的螺旋方向和后螺旋挡板的螺旋方向相反。

优选的，所述扬尘板单元包括至少一排扬尘板，每排扬尘板包含至少2张扬尘板，每排扬尘板中的各张扬尘板相对于筒体的轴线圆周均匀分布。

优选的，各张扬尘板的一端固定于筒体的内壁，且扬尘板相对于与筒体的径向方向的夹角为30°～60°。

优选的，所述导料环为开口导料环，且所述开口导料环螺旋设置，所述开口导料环的螺旋方向与前螺旋挡板的螺旋方向一致。

优选的，所述扬尘板单元的数量与导料环的数量相同。

优选的，每个扬尘板单元中包含2～4排扬尘板。

优选的，每排扬尘板中包含2～6张扬尘板。

优选的，所述前螺旋挡板的螺距为50～150mm，所述后螺旋挡板的螺距为50～150mm。

一种回转窑，包括第一支撑架、第二支撑架、加热端进料装置、加热端下料装置、冷却端下料装置和两个上述的回转窑转筒，其中一个回转窑转筒为加热端转筒，另一个回转窑转筒为冷却端转筒，所述加热端转筒安装于第一支撑架，所述冷却端转筒安装于第二支撑架，所述加热端进料装置与加热端转筒的入料口连接，所述热端转筒的出料口通过加热端下料装置与冷却端转筒的入料口连接，所述冷却端转筒的出料口与冷却端下料装置连接。