[实用新型]一种机械加工用壳体盲孔薄壁套退套装置

说明书

本实用新型公开了一种机械加工用壳体盲孔薄壁套退套装置，包括圆环底座，所述底座上对称固定设有两个支架，两个所述支架上端都固定设有齿轮架，所述齿轮架中心设有轴孔，所述轴孔中设有销轴，两个所述齿轮架中设有齿轮盘，所述齿轮盘通过销轴与齿轮架转动连接，两个所述齿轮盘向背侧都固定设有扳手，两个所述齿轮架中间固定设有套筒环。本实用新型有益效果为：通过旋转拉环可以使退套轴机构中的支撑板扩大或者缩小，这样就能适应各种孔径的盲孔薄壁套，而不用更换装置，简单操作，通过扳动扳手，改变传统的受力方式，使紧固在退套轴机构上的盲孔薄壁套可以轻而易举的取出来，相较于现有技术更加省力。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用壳体盲孔薄壁套退套装置。

背景技术

近几年航空产品生产与修理的数量日益增加，壳体组件的需求也不期增加，加工过程或返场修理过程中，需要高频繁的去除衬套，保证壳体与衬套的相关尺寸和使用性能，现阶段加工中退套分机械加工退套和钳工退套，机械加工退套，需将壳体件装夹在虎钳夹上进行套孔找正并将镗套去除，产生铝屑污染零组件或由于二次装夹，在加工时容易伤到壳体，导致壳体组件报废且加工周期延长，钳工退套时，由于衬套壁簿，在冲击频繁时伤到壳体孔，导致壳体组件报废；

现有技术的退套装置只能适应一种孔径大小的盲孔薄壁套，在需要退除另一种孔径大小的盲孔薄壁套时，就需要更换设备，十分麻烦，而且现有的退套装置是通过将装置一端嵌入盲孔薄壁套中，另一端通过把手往外拔盲孔薄壁套，显得十分费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在需要更换另一种孔径大小的盲孔薄壁套时，就需要更换相应的退套装置的规格，更换的过程十分繁琐，不利于提高生产效率，而且现有技术中，退套的过程是通过把手往外拔的过程，十分费力，不利于操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用壳体盲孔薄壁套退套装置，包括圆环底座，所述底座上对称固定设有两个支架，两个所述支架上端都固定设有齿轮架，所述齿轮架中心设有轴孔，所述轴孔中设有销轴，两个所述齿轮架中设有齿轮盘，所述齿轮盘通过销轴与齿轮架转动连接，两个所述齿轮盘向背侧都固定设有扳手，两个所述齿轮架中间固定设有套筒环，所述套筒环中心设有退套轴机构，所述套筒环与退套轴机构滑动连接，所述退套轴机构侧壁对称设置有两排齿轮孔，两个所述齿轮盘上的齿卡嵌于齿轮孔中。

优选地，所述退套轴机构包括中心套筒、滑块、支撑板、蚊香状螺纹盘、内轴、拉环、轴承、定位销组成，所述齿轮孔分布于中心套筒的侧壁，所述中心套筒前端设有封口板，且封口板还均匀设有三个滑槽，且三个所述滑槽与中心套筒的内部连通，三个所述滑块与三个所述滑槽滑动连接，所述中心套筒中心前部侧壁均匀设有三个支撑板槽，三个所述滑块的顶部固定设有支撑板，且支撑板位于支撑板槽中，所述蚊香状螺纹盘与内轴的一端固定连接，且拉环与内轴的另一端固定连接，所述内轴通过轴承与中心套筒的内壁转动连接，所述滑块底部设有与蚊香状螺纹盘配合的螺纹槽，所述中心套筒的另一端还设有用于对内轴的限位机构。

优选地，所述限位机构包括定位销、销孔、定位孔，所述中心套筒靠近拉环的一端固定设有固定板，且拉环贯穿固定板并与固定板转动连接，所述销孔位于固定板上，且定位销位于销孔中，所述内轴靠近拉环的一端环向排布有多个与定位销匹配的定位孔。

优选地，所述套筒环内壁两侧对称固定设置有限位块，所述中心套筒的侧壁设置有与限位块匹配的限位槽。

优选地，所述支撑板远离滑块的一侧侧壁设有缓冲垫，且缓冲垫的表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转拉环可以使退套轴机构中的支撑板扩大或者缩小，这样就能适应各种孔径的盲孔薄壁套，而不用更换装置，简单操作，通过扳动扳手，改变传统的受力方式，使紧固在退套轴机构上的盲孔薄壁套可以轻而易举的取出来，相较于现有技术更加省力。