[实用新型]一种油漆自动配比混合装置

说明书

本实用新型涉及一种油漆自动配比混合装置，包括至少一组压力桶组件，每组压力桶组件包括至少两个压力桶，分别为第一压力桶和第二压力桶，第一压力桶和第二压力桶内均设有活塞，每组压力桶组件的第一压力桶和第二压力桶分别通过管路与配比混合器连接；还包括气缸，所述气缸的活塞通过一个连接件与第一压力桶、第二压力桶内的活塞连接，气缸驱动第一压力桶、第二压力桶内的活塞沿各自的桶内壁同步做活塞运动，将第一压力桶、第二压力桶内的液体成比例泵入配比混合器进行混合。根据实际需求，管路上设有阀门开关、压力表等部件。本实用新型能够适用于多种表面涂装材料的配备要求，自动化程度高，减少涂料配比过程中的浪费，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及涂装材料自动配料装置，尤其是一种油漆自动配比混合装置。

背景技术

现有技术中，铁心用表面涂装材料配制时需要先对双组份漆料进行手动称重配备、手动搅拌混合，然后再进行涂刷，配置时在电子秤上操作，配置双组分油漆时，经常易污染台秤及车间地面，需花大量时间与人力清洗。配置时效率低下，员工需花费大量时间与注意力配比油漆，但仍然无法准确达到需要配比比例，涂刷效果不佳，影响铁心整体外观与质量。且每次配比都无法准确掌控用量，多余配料暴露时间稍长也不能再次使用，造成很大浪费，由于材料与人力的巨大浪费，造成成本增加，且剩余油漆暴露在空气中污染环境。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的油漆自动配比混合装置，能够适用于多种表面涂装材料的配备要求，自动化程度高，减少配比过程中原料浪费，节约成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油漆自动配比混合装置，包括至少一组压力桶组件，每组压力桶组件包括至少两个压力桶，分别为第一压力桶和第二压力桶，第一压力桶和第二压力桶内均设有活塞，每组压力桶组件的第一压力桶和第二压力桶分别通过管路与配比混合器连接；还包括气缸，所述气缸的活塞通过一个连接件与第一压力桶、第二压力桶内的活塞连接，气缸驱动第一压力桶、第二压力桶内的活塞沿各自的桶内壁同步做活塞运动，将第一压力桶、第二压力桶内的液体成比例泵入配比混合器进行混合。根据实际需求，管路上设有阀门开关、压力表等部件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接件为连杆，所述连杆成三叉结构，其一端与气缸内活塞连接，另一端为双叉结构，双叉结构两端分别和第一压力桶、第二压力桶内的活塞连接。

连杆与第一压力桶、第二压力桶内的活塞分别采用螺纹连接。

所述配比混合器的结构为：包括大流量胶阀，其输出端设有自动混合器。

大流量胶阀输入端两侧分别设有一进料口。

还包括清洗压力桶，所述清洗压力桶内设有沿其桶内壁运动的活塞，或者，清洗压力桶内置有泵。

其中一个进料口通过并联连接的管路分别和第一压力桶、清洗压力桶连接，另一个进料口通过并联连接的管路分别和第二压力桶、清洗压力桶连接。

大流量胶阀上还设有用于控制其进出料量、与外部驱动设备连通的进气口。

自动混合器成管状结构，其内具有出料通孔，并与大流量胶阀的出口连通。

第一压力桶的内径大于第二压力桶的内径，且成比例。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作方便，自配制效率高、动化程度高，节省人力，能够进行不同表面涂装材料的配比操作。解决了人工配比精度低、搅拌混合不均匀、费时费力的问题，提高了产品品质。实现了安需配制，解决了油漆余料浪费，降低了原料成本，避免了油漆倾倒、及未刷完油漆污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。