[实用新型]一种桨式搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种桨式搅拌器，包括搅拌器，所述搅拌器主要由搅拌轴和桨叶组成，所述搅拌轴上横向贯穿设有管状的短节，所述短节与搅拌轴焊接，所述短节两端焊接有桨叶，所述桨叶为扁平的管状，桨叶其中一端的端部为圆管形，所述桨叶圆管形的端部与短节焊接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：桨叶棱边圆滑可直接加衬防腐层，省去了标准桨式搅拌器需要在防腐层施工前额外对桨叶进行圆弧过渡处理的工序，省时省力。与矩形钢板桨叶相比，承受相同弯矩的钢管打扁后的桨叶需要的截面积更少，即重量更轻，对于大直径的搅拌桨，桨叶采用钢管打扁结构可以节省更多的钢材，经济性较好。联轴器采用凸台设计使防腐层能完全将下联轴器完整包覆。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种桨式搅拌器。

背景技术

在化工生产中，桨式搅拌器经常被用于两种或多种不同物料的混合，也可加速传热和传质过程，使用广泛。根据介质特性，桨式搅拌器可采用碳钢、不锈钢、碳钢加衬防腐层等材质。对于碳钢加衬防腐层的桨式搅拌器，一般做法是选用标准的碳钢桨式搅拌器，然后在搅拌器上加衬防腐层，这种做法存在以下缺点：

第一：标准桨式搅拌器的桨叶一般直接是用一定厚度的钢板切割成所需尺寸后直接焊于搅拌轴上，对于大直径的搅拌桨，由于其承受的弯矩较大，所需钢板厚度和尺寸也会相应增大，这不仅会增加搅拌器重量，而且经济性差。

第二：为了满足衬防腐层施工要求，需提前对桨式搅拌器的棱角处和焊缝处做圆弧过渡处理，这种制作方式耗时耗工，影响工期和成本控制。

第三：桨式搅拌器上端一般通过联轴器与搅拌电机连接，由于标准桨式搅拌器所用联轴器为螺栓螺母连接，且联轴器为通孔结构，衬防腐层时，很难将下联轴器及螺栓螺母完整包覆，在搅拌器工作时，容易对下联轴器及螺栓螺母中未被防腐层包覆的地方造成腐蚀，螺栓螺母腐蚀严重时可能会有搅拌器掉落的风险。另外，若将下联轴器和螺栓螺母一起加衬防腐层，防腐层整体成形后无法进行搅拌器的拆卸，给检修工作造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种通过特殊的桨式搅拌器结构，解决普通桨式搅拌器加衬防腐层时耗时耗力、不便于施工、防腐层容易脱落、不便于拆卸维护等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种桨式搅拌器，包括搅拌器，所述搅拌器主要由搅拌轴和桨叶组成，所述搅拌器通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述搅拌轴上横向贯穿设有管状的短节，所述短节与搅拌轴焊接，所述短节两端焊接有桨叶，所述桨叶为扁平的管状，桨叶其中一端的端部为圆管形，所述桨叶圆管形的端部与短节焊接。

作为优选，所述桨叶有若干根，所述桨叶均通过短节焊接于搅拌轴上，且沿搅拌轴轴向方向间隔交错设置。

作为优选，所述搅拌轴为空心管状，所述搅拌轴底端焊接有轴封板，焊接处圆弧过渡。

作为优选，所述桨叶远离短节的一端焊接有桨叶封板，焊接处圆弧过渡。

作为优选，所述短节与桨叶的连接处设有一个与其内径相匹配的垫环，所述垫环卡接于短节和桨叶内。

作为优选，所述桨叶的扁平部位倾斜设置。

作为优选，所述搅拌轴、短节、桨叶的外表面均喷涂有防腐层。

作为优选，所述联轴器由上联轴器和下联轴器构成，所述上联轴器和下联轴器之间通过联轴器螺栓固定连接，所述下联轴器顶面开设有联轴器螺栓相匹配的内钻螺栓孔。

作为优选，所述下联轴器顶面设有凸台。

作为优选，所述下联轴器外表面喷涂有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：