[实用新型]一种工件加工用智能钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种工件加工用智能钻孔设备，包括电机和控制按钮，所述电机的顶端在位于端面中心处镶嵌有控制按钮，所述电机和控制按钮与电源电性连接，所述电机的底端在位于端面中心处贯穿连接有传动轴，所述传动轴的底端通过卡扣传动连接有钻杆，所述传动轴的外侧位于电机的底端端面处设置有红外信号发射器，所述红外信号发射器均匀的以环形排列方式镶嵌于电机的底端环形边缘处，所述电机的左右两端通过一体铸模固定连接有滑把，所述滑把的前端在位于竖向中部位置处贯穿设置有把槽，该设置可有效的保护操作者在使用时使用安全，可避免使用者误触或者使用者违反操作规定而产生的安全风险问题。

技术领域

本实用新型属于钻孔设备相关技术领域，具体涉及一种工件加工用智能钻孔设备。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，钻孔设备的常规工作原理是电磁旋转式或电磁往复式电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

现有的钻孔设备技术存在以下问题：钻孔是一项较为危险工作，目前在钻孔的过程中未设置有主动安全部件，即操作过程中难以根据周边环境变化来启停设备，设备的使用安全系数较低，难以保证操作人员的使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件加工用智能钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的钻孔是一项较为危险工作，目前在钻孔的过程中未设置有主动安全部件，即操作过程中难以根据周边环境变化来启停设备，设备的使用安全系数较低，难以保证操作人员的使用安全问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件加工用智能钻孔设备，包括电机和控制按钮，所述电机的顶端在位于端面中心处镶嵌有控制按钮，所述电机和控制按钮与电源电性连接，所述电机的底端在位于端面中心处贯穿连接有传动轴，所述传动轴的底端通过卡扣传动连接有钻杆，所述传动轴的外侧位于电机的底端端面处设置有红外信号发射器，所述红外信号发射器均匀的以环形排列方式镶嵌于电机的底端环形边缘处，所述电机的左右两端通过一体铸模固定连接有滑把，所述滑把的前端在位于竖向中部位置处贯穿设置有把槽，所述滑把的内部在靠近外侧边沿处竖向贯穿设置有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的顶端通过螺纹之间的相互咬合固定连接有限位套筒，所述滑杆的外围在位于滑把的下方设置有弹簧，所述弹簧套接于滑杆处，所述滑杆的底端通过一体铸模连接有基座，所述基座的端面中心处贯穿设置有底槽，所述底槽的环形外侧在位于基座的顶端端面处设置有红外信号接收器，所述红外信号接收器以环形排列方式镶嵌于基座的顶端端面处。

优选的，所述红外信号接收器和红外信号发射器之间呈竖向相对应设置，所述红外信号接收器和红外信号发射器均通过导线与控制板进行电性连接。

优选的，所述滑杆相对于基座为左右对称设置，所述电机可在压力的作用下经由滑槽活动套接滑杆来相对于滑杆进行向下移动。

优选的，所述电机不断下移的过程中所受到的弹力呈增长趋势，所述弹簧所受压力到达临界值后电机无法继续向下移动。

优选的，所述电机在向下移动的过程中钻杆的底端端头始终指向底槽的圆心位置处。

优选的，所述红外信号接收器和红外信号发射器均设置有六组，所述红外信号接收器和红外信号发射器之间必须呈相互匹配设置，所述电机在下移的过程中不影响红外信号接收器和红外信号发射器之间的信号交互。

优选的，所述底槽处放置的工件直径不可大于底槽的直径。

优选的，所述电机在下移和上升的过程中操作者双手必须作用力于把槽处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件加工用智能钻孔设备，具备以下有益效果：