[实用新型]一种精铸模具精准测试仪

说明书

本实用新型公开了一种精铸模具精准测试仪，包括运输机和光学测量装置，运输机连接光学测量装置，通过在测量机的侧壁安装显示屏，可将被测量模具的数据输入显示屏，被测量模具通过运输机传送至载物台，使得压杆触发感应器，在配合光学扫描测量，利用光直线传播的特性，减小误差，有效避免返工，降低生产成本，通过在测量机的下端面安装有光电倍增管，可将微弱的光信号转换为电信号，扩大信号的传输的范围，提高模具的精确度，同时根据光信号响应速度快的特点，有效保证生产质量同时提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种精铸模具精准测试仪。

背景技术

精铸乃精密铸造，属特种铸造，用此方法获得的零件一般不需再进行机加工，如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法，它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度，较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模，在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料，脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

现如今精密铸造技术已经十分发达，但是铸造的模具无法检测，使得铸造的成品质量无法预估，导致生产成本增加，费时费力。

针对上述，为解决铸造的模具无法检测，使得铸造的成品质量无法预估，导致生产成本增加，费时费力的问题。为此，提出一种精铸模具精准测试仪。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精铸模具精准测试仪，通过安装光学测量装置和光电倍增管，解决了背景技术中成品质量无法预估，导致生产成本增加，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铸模具精准测试仪，包括运输机和光学测量装置,运输机连接光学测量装置，所述运输机设置有机架、支座、散热孔、机壳和运输台，机架的底端安装有支座，机架的侧壁安装有散热孔，机架的上端面安装有机壳，机壳的内部设置有运输台；

所述光学测量装置设置有测量仪器、壳体、载物台、压力传感器、电控装置和支脚，测量仪器的有一侧与壳体固定连接，壳体的下端安装有载物台，载物台的上端面安装有压力传感器，载物台的底端安装有电控装置，电控装置的底端安装有支脚。

进一步地，所述测量仪器设置有测量机、显示屏、伸缩进程开关、伸缩探头和滑轨，测量机的侧壁安装有显示屏，显示屏的同侧安装有伸缩进程开关，测量机的下端面安装有伸缩探头，测量机的内部侧壁安装有滑轨。

进一步地，所述测量机设置有扫描装置、转动电机、光电倍增管和光感探头，测量机的内部安装有扫描装置的下端面安装有转动电机，测量机的下端面安装有光电倍增管，扫描装置的底端连接光感探头，光感探头安装在伸缩探头的内部。

进一步地，所述压力传感器设置有顶板、压杆、感应器和胶管，顶板的下端面与压杆的一端固定连接，压杆的另一端与感应器固定连接，感应器与胶管固定连接。

进一步地，所述电控装置设置有控制板面、警示灯和电源开关，电控装置的一侧安装有控制板面，控制板面的表面安装有警示灯，警示灯的同侧安装有电源开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的精铸模具精准测试仪，通过在测量机的侧壁安装显示屏，可将被测量模具的数据输入显示屏，被测量模具通过运输机传送至载物台，使得压杆触发感应器，在配合光学扫描测量，利用光直线传播的特性，减小误差，有效避免返工，降低生产成本。

2、本实用新型提出的精铸模具精准测试仪，通过在测量机的下端面安装有光电倍增管，可将微弱的光信号转换为电信号，扩大信号的传输的范围，提高模具的精确度，同时根据光信号响应速度快的特点，有效保证生产质量同时提高检测效率。