[实用新型]一种索具快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种索具快速成型模具，包括模具外壳和型腔室，型腔室安装在模具外壳的上侧，在模型室的下端安装了冷却仓，当需要成型的坯料放置在模型室内后，冷却仓进行运作放出冷气，使得坯料快速冷却成型，在模型室的后侧安装了感应器，感应器可以感应到模型室内的空间是否填满，若是还剩空间就会提出警报，并且立即停止冷却和按压，工人们可以再次填料，保证了坯料成型的完整度，减少了不必要的损失，在模具外壳中安装了顶针，模型室的前部安装了传送带，待坯料成型后，顶针通过推动棍上移将成型坯料顶到传送带上，传送带通过传送皮带进行传送，传送带上设置了齿扣，可以保证成型坯料被顶到传送带时不会滑落。

技术领域

本实用新型涉及索具挂钩生产制造结构技术领域，具体为一种索具快速成型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现如今用于成型模具种类繁多，但往往也会出现很多的问题，在工人放料后产品注射不足的现象屡屡发生， 压制成型后的零件因一点点小缺口而不能使用，亏损了资源也浪费了人力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种索具快速成型模具，安装了感应器和冷却仓，解决了背景技术中工人放料后产品注射不足的现象屡屡发生， 压制成型后的零件因一点点小缺口而不能使用，亏损了资源也浪费了人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种索具快速成型模具，包括模具外壳和型腔室，型腔室安装在模具外壳的上侧，所述模具外壳包括底座、底板、推动棍、支柱、顶针底板、顶针面板、托板、顶针和冷却仓，底座安装在模具外壳的下端，底板安装在底座的上端，底板与底座固定连接，推动棍安装在底板中部，支柱安装在底板的上端两侧，顶针底板安装在推动棍的上侧，顶针底板的两端与支柱活动连接，顶针面板安装在顶针底板的上侧，托板安装在支柱的上侧，顶针安装在顶针底板的上侧，冷却仓安装在托板的上侧；

所述型腔室包括传送带、模型室、导柱、滑动块、压块、压槽和上板，传送带安装在型腔室的下端前侧，模型室安装在型腔室的下端后侧，导柱安装在模型室的两端，滑动块安装在导柱的上端，压块的两端与滑动块固定连接，压槽设置在压块的下端，上板安装在压块的上侧。

进一步地，所述冷却仓包括冷却塔、风机、冷却水泵、管道、冷冻机、导线和节能电源室，冷却塔安装在冷却仓的右侧，风机安装在冷却塔的上侧，冷却水泵安装在冷却塔左侧下部，管道安装在冷却塔左侧上部，冷冻机安装在管道的一侧，导线安装在冷冻机的下侧，节能电源室通过导线与冷冻机连接。

进一步地，所述传送带包括底杆、滚轮、传送皮带、齿扣和电机，底杆安装在传送带的下部，滚轮安装在底杆的上端，滚轮的两端与底杆固定连接，传送皮带安装在滚轮的上端，齿扣安装在传送皮带的上端，电机安装在滚轮的后部，电机与滚轮固定连接。

进一步地，所述感应器安装在模型室的后侧。

进一步地，所述顶针安装在模型室的中部下侧，分别设置三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种索具快速成型模具，在模型室的下端安装了冷却仓，当需要成型的坯料放置在模型室内后，冷却仓进行运作放出冷气，使得坯料快速冷却成型，减少了等待冷却的时间，提高了坯料成型的速度，为工作效率带来了保障。