[实用新型]一种压铸模具高压冷却型芯针结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具高压冷却型芯针结构，包括连接套头和型芯针主管，所述型芯针主管安装在连接套头的右端，所述型芯针主管的上端中心处外壁上设置有开口向上的冷却连接管头，所述冷却连接管头和连接套头通过焊接固定连接，通过在该压铸模具高压冷却型芯针结构的冷却管头出口端内部增加有一个向外横向伸出的二级冷却装置，该二级冷却装置与该压铸模具高压冷却型芯针结构的冷却管头内部连通，且二级冷却装置上的二级冷却通管在与冷却管头连通的同时又能够使得冷却管头的出口单独喷射出冷却液，二级冷却装置通过该方式与冷却管头连接能够使得整个压铸模具高压冷却型芯针结构在使用冷却液量不变的同时其冷却效果能够大大增加。

技术领域

本实用新型属于压铸模具相关技术领域，具体涉及一种压铸模具高压冷却型芯针结构。

背景技术

型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成，在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”，而压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具高压冷却型芯针结构技术存在以下问题：现有的压铸模具高压冷却型芯针结构在使用时都是插入到压铸模具上预留的安装孔内部，然后再通过把该压铸模具高压冷却型芯针结构与外部供应冷却液设备进行连接使用的，这样当冷却液被输送到该压铸模具高压冷却型芯针结构内部并对压铸模具进行冷却时，受到压铸模具高压冷却型芯针安装方式和安装位置的影响，会造成该压铸模具高压冷却型芯针只能够对压铸模具需要进行冷却的局部区域进行冷却操作，这样不仅会浪费冷却液的使用量，同时也会造成对压铸模具冷却面积较小以及会影响对压铸模具冷却效果的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具高压冷却型芯针结构，以解决上述背景技术中提出的受到压铸模具高压冷却型芯针安装方式和安装位置的影响，会造成该压铸模具高压冷却型芯针只能够对压铸模具需要进行冷却的局部区域进行冷却操作，这样不仅会浪费冷却液的使用量，同时也会造成对压铸模具冷却面积较小以及会影响对压铸模具冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具高压冷却型芯针结构，包括连接套头和型芯针主管，所述型芯针主管安装在连接套头的右端，所述型芯针主管的上端中心处外壁上设置有开口向上的冷却连接管头，所述冷却连接管头和连接套头通过焊接固定连接，所述冷却连接管头最下端外部套接有限制挡圈，所述限制挡圈底部通过焊接与连接套头固定连接，所述连接套头前端外壁上设置有横向的限制卡条，所述型芯针主管圆周外壁上设置有向内凹陷的内嵌槽，所述内嵌槽内部套接有密封垫圈，所述型芯针主管的右端连接有向右横向伸出的冷却管头，所述冷却管头右端内部设置有向右伸出的二级冷却装置，所述二级冷却装置的右端穿过冷却管头右端开口并设置在冷却管头的右端外部，所述二级冷却装置上设置有横向的二级冷却通管，所述二级冷却通管最左端设置在冷却管头右端内部，所述二级冷却通管和冷却管头通过两组各四个支撑固定杆固定连接，八个所述支撑固定杆两端均设置有连接片，八个所述支撑固定杆两端的连接片分别连接在二级冷却通管圆周外壁和冷却管头圆周内壁上，所述二级冷却通管最右端圆周外壁内部设置有扩散微孔。

优选的，所述冷却连接管头与连接套头、连接套头与型芯针主管、型芯针主管与冷却管头和冷却管头与二级冷却装置内部均互为连通。

优选的，所述连接套头、冷却连接管头、型芯针主管和冷却管头均为圆柱体管状结构，所述连接套头、冷却连接管头、型芯针主管和冷却管头的外壁上均涂装有防锈防腐蚀涂层。