[实用新型]一种裁断折弯模具

说明书

本实用新型公开了一种裁断折弯模具，包括沿钢带输送方向依次设置的裁断模具和折弯模具，所述裁断模具滑动设置在机架上；折弯模具固定设置在机架上；所述裁断模具用于裁断钢带并打鼓边；所述折弯模具用于折弯钢带的半圆头部。本实用新型可以实现隔板的连续制作，避免多次流转装夹，防止隔板变形，降低废品率，同时提高了隔板与散热管配合的紧密性；还可以实现自动化，提高生产效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种裁断折弯模具，属于裁断折弯模具技术领域。

背景技术

辐射采暖散热器广泛应用于居住环境的供暖，目前辐射采暖散热器中应用的一种散热效率较高的散热管为插板式散热管。如图6所示，插板式散热管是在散热管A内部插入隔板C，在入水口B和出水口D之间构造水流通道，迫使水流形成长距离循环，让热量到达管端，使散热管整体发热，避免出现冷热不均的现象。如图7所示，其中隔板C为L形结构，隔板C包括水平部分C1、半圆头部C2和鼓边C3,水平部分C1和半圆头部C2相互垂直，鼓边C3用于使隔板C与散热管A内壁配合更紧密；隔板的设置解决了普通散热管冷热不均的问题，大大提高了散热器的热效率，更好的满足取暖要求，节省能源。

但是针对上述插板式散热管的制作，其工序多，工艺复杂。插板式散热管制作包括隔板制作和隔板插入，其中隔板制作包括钢带校平、钢带裁断、打鼓边、折弯等工序。现有技术中隔板制作存在以下不足：

1、现有技术中隔板制作时，钢带的裁断、折弯和打鼓边是在不同的设备上完成，需要经过多次流转装夹，造成隔板变形，从而使隔板无法插入散热管内，从而造成隔板废品量增加；或者使隔板插入后与散热管内壁配合不紧密，容易造成散热管内通道之间的渗漏，降低了散热管的散热效果。

2、隔板制作时各工序之间需要不同的操作人员，人工成本高；

3、隔板制作时各工序之间的物料流转，耗时多，隔板制作工作效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种裁断折弯模具，可以实现隔板的连续制作，避免多次流转装夹，防止隔板变形，降低废品率，同时提高了隔板与散热管配合的紧密性；还可以实现自动化，提高生产效率，降低人工成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种裁断折弯模具，包括沿钢带输送方向依次设置的裁断模具和折弯模具，所述裁断模具滑动设置在机架上；折弯模具固定设置在机架上；所述裁断模具用于裁断钢带并打鼓边；所述折弯模具用于折弯钢带的半圆头部。

进一步地，所述裁断模具包括裁断上模板和裁断下模板；所述裁断上模板底部从上至下依次固定连接有上垫板和固定板，所述固定板的底部固设有裁断上凸模；所述裁断上凸模与设置在裁断下模板上的裁断下凹模相配合；所述裁断上凸模包括半圆裁断边和直裁断边。

进一步地，所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模；所述折弯上模滑动设置在导向座内；所述折弯上模的右端伸出折弯下模板右端面一定距离；所述折弯下模板的右端面滑动设置有折弯下模。

进一步地，所述固定板上设有两个鼓边冲头，两个鼓边冲头分别对应钢带的两个长侧边设置；一个鼓边冲头设置在裁断上凸模右端一定距离处，另一个鼓边冲头设置在裁断上凸模左端一定距离处；所述鼓边冲头下端穿过卸料板。

进一步地，所述折弯下模顶部设置有第一台阶和第二台阶；所述第一台阶和第二台阶通过竖直段相连接；所述竖直段到折弯上模右端面的距离与钢带的厚度相同；所述第一台阶低于第二台阶；所述第二台阶为与隔板相同的半圆形；所述第二台阶用于顶起并折弯隔板上的半圆头部。

进一步地，所述导向座为L形结构；所述导向座的短边与底座固定连接；所述导向座的长边悬空；所述导向座的上端一侧固设有加强板；所述加强板的顶端与第二油缸座板固定连接。