[实用新型]一种电池仓隔离线材结构

说明书

本实用新型公开了一种电池仓隔离线材结构，包括箱体下壳、电池模组、箱体上壳、插座线束；所述电池模组、插座线束固定在箱体下壳和箱体上壳组成的密封箱体内，其特征在于：所述电池模组固定在箱体下壳底板上；所述电池模组的侧壁与箱体下壳的侧壁间形成有用于安装插座线束的空腔；所述空腔所在空间的箱体下壳的底板上设置有插座固定孔和若干间隔设置的第一轨道筋；所述插座线束的插座固定在插座固定孔中；所述插座线束的连接线束缠绕在第一轨道筋之间，连接线束的末端与电池模组相连。本实用新型通过将连接线束缠绕在第一轨道筋之间，有效的控制了线束的长度，有效的降低了对信号的干扰和可能造成的线束接触造成的热积聚带来的两种严重风险。

技术领域

本实用新型涉及电池箱体技术领域，尤其涉及到一种电池仓隔离线材结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。在应用过程中，电池作为能源的输出端，为在国标空间范围内提高电池的空间能量密度，进而提高车辆的行驶里程。无疑电池占用空间的提高，成为达成这项指标的必然途径。电池占用空间的不断提高，造成线束空间的不断被压缩，有效安全的在狭小的空间，完成对多条线材的有效约束成为一项非常有意义的研究课题。现有的电池仓体对线材的整理是简单的拉线，并未形成有效的隔离，因此造成线束之间的过于靠近，甚至搭接在一起形成对信号的干扰，造成对电池“体检”能力下降，不能有效及时的获得真实数据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种线束收纳可靠、有效的约束的线束之间的距离，降低了对信号的干扰的一种电池仓隔离线材结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：一种电池仓隔离线材结构，包括箱体下壳、电池模组、箱体上壳、插座线束；所述电池模组、插座线束固定在箱体下壳和箱体上壳组成的密封箱体内，其特征在于：所述电池模组固定在箱体下壳底板上；所述电池模组的侧壁与箱体下壳的侧壁间形成有用于安装插座线束的空腔；所述空腔所在空间的箱体下壳的底板上设置有插座固定孔和若干间隔设置的第一轨道筋；所述插座线束的插座固定在插座固定孔中；所述插座线束的连接线束缠绕在第一轨道筋之间，连接线束的末端与电池模组相连。

进一步的，所述电池模组靠近箱体下壳的边角设置；所述空腔呈L形。

进一步的，所述箱体上壳上设置有第二轨道筋；所述第二轨道筋设置在两个第一轨道筋之间的间隔处。

进一步的，所述箱体上壳上设置有支撑柱；所述支撑柱的长度与箱体下壳的高度相匹配。

进一步的，所述箱体下壳底部设有线束支撑杆；所述线束支撑杆上设有线束卡口。

进一步的，所述插座的一侧设有限位筋；所述限位筋上设有线束卡口。

本实用新型的有益效果在于：1.通过箱体下壳的第一轨道筋有效的限制连接线束的位置；2.通过箱体上壳的第二轨道筋与第一轨道筋配合，将连接线束卡接在第二轨道筋与第一轨道筋之间，有效的约束了连接线束之间的距离；3.通过将连接线束缠绕在第一轨道筋之间，有效的控制了线束的长度，有效的降低了对信号的干扰和可能造成的线束接触造成的热积聚带来的两种严重风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型爆炸图；

图2本实用新型结构示意图；

具体实施方式