[实用新型]一种防止涡流和钢水夹渣的浸入式水口

说明书

本实用新型涉一种防止涡流和钢水夹渣的浸入式水口，主要由流道内腔1、变径流道内腔2、限流柱4、流道口5组成，由于出水口处的流动截面积变小，导致流体在该处流速增加压强增加，出口通道沿水口截面圆切线方向设置，使得该结构能使出口钢水形成稳流，有效的控制出口钢水的涡流状态，防止钢水夹渣，减轻了水口结瘤，提高了钢坯的质量。

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种防止涡流和钢水夹渣的浸入式水口。

背景技术

浸入式水口设置在中间包与结晶器之间，启到防止从中间包流出的钢水二次氧化和飞溅的功能。目前传统浸入式水口主要有侧孔浸入式水口，直通型浸入式水口，上述常规浸入式水口由于结构单一化，无法使钢液在水口出口端形成一定稳定的流场，设置造成涡流，使得中包覆盖剂夹渣到钢水中。更重要的是，由于钢水中夹杂着大量的氧化物，当出口流速过慢时，夹杂物会附着在水口壁，造成水口结瘤，缩短水口的使用寿命，严重影响钢坯产量。

发明内容

本实用新型涉及一种防止涡流和钢水夹渣的浸入式水口，由流道内腔1、变径流道内腔2、限流柱4、流道口5构成，其中，在流道内腔1与变径流道内腔2相交位置设置变径缩口3，变径缩口3为半圆形截面，半圆形直径范围在1-15mm；所述限流柱4设置在长径水口底部中央。

所述限流柱4横截面为圆形，纵向上依次为由限流柱顶部9、过渡颈10、限流柱底部11；所述限流柱顶部9圆弧半径范围100-300mm，过渡颈10圆弧半径范围50-100mm，限流柱底部11半径范围150-350mm。距离水口底部10-30mm垂直位置设置2-6个流道口5，所述的流道口5平面投影形状为椭圆形，其中椭圆形长轴长度范围1-20mm，椭圆形短轴长度范围1-15mm。

所述流道口5与流道6连接，流道6与垂直轴线夹角范围在1-5°，流道5末端与变径流道内腔2相接，接处边缘上端7设置半径1-10mm的圆角，接触边缘下端8设置半径5-15mm的圆角。

本实用新型的连续铸造用的防止涡流和钢水夹渣的浸入式水口，由于出水口处的流动截面积变小，导致流体在该处流速增加压强增加，出口通道沿水口截面圆切线方向设置，使得该结构能使出口钢水形成旋流，有效控制出口钢水的流动状态，中间的突起限流，防止钢水形成涡流夹带中包覆盖剂，防止钢坯的氧化物夹渣，提高了钢坯的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种防止涡流和钢水夹渣的浸入式水口的结构侧视图，5为流道口；

图2为旋流出水流道段侧向刨面图，其中，1为流道内腔、2为变径流道内腔、3为变径缩口、4为限流柱、6为流道、10为过渡颈、11为限流柱底部；

图3为限流柱局部放大图，其中， 7为接触边缘上端、8为接触边缘下端、9为限流柱顶部。

具体实施方式

一种防止涡流和钢水夹渣的浸入式水口，由流道内腔1、变径流道内腔2、限流柱4、流道口5构成，其中，在流道内腔1与变径流道内腔2相交位置设置变径缩口3，变径缩口3为半圆形截面，半圆形直径范围在1-15mm；所述限流柱4设置在长径水口底部中央。所述限流柱4横截面为圆形，纵向上依次为由限流柱顶部9、过渡颈10、限流柱底部11；所述限流柱顶部9圆弧半径范围100-300mm，过渡颈10圆弧半径范围50-100mm，限流柱底部11半径范围150-350mm。距离水口底部10-30mm垂直位置设置2-6个流道口5，所述的流道口5平面投影形状为椭圆形，其中椭圆形长轴长度范围1-20mm，椭圆形短轴长度范围1-15mm。所述流道口5与流道6连接，流道6与垂直轴线夹角范围在1-5°，流道5末端与变径流道内腔2相接，接处边缘上端7设置半径1-10mm的圆角，接触边缘下端8设置半径5-15mm的圆角。

实施例1