[实用新型]一种快速脱模的塑胶花枝注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模的塑胶花枝注塑模具，溢流滑道表面进行了抛光处理，可快速的将溢出的塑胶液流入到收集框中，避免注射管外侧堵塞，提高装置的流畅性，管头加热装置的安装，可使得停留在注射管内部的塑胶液在两次倒模间隙或机器故障时不会凝固，保证注射管内部塑胶液的通畅，进而保证注塑模具正常的工作，提高生产效率，复位弹簧的安装，在塑胶花枝摸块A移出后，弹簧立马回位，使得弹模片将塑胶花枝模具快速弹出，达到快速脱模的效果，密封槽与弹模片相匹配，在使得密封槽与弹模片之间的间隙最小化，避免了堵塞，保证注塑模具的正常运转。

技术领域

本实用新型涉及塑胶花枝设备技术领域，具体为一种快速脱模的塑胶花枝注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现如今的塑胶花枝注塑模具有溢流塑胶液易堵塞注射管、脱模速度慢、未出塑胶液易凝固的问题。

针对上述，为解决塑胶花枝注塑模具有溢流塑胶液易堵塞注射管、脱模速度慢、未出塑胶液易凝固的问题。为此，提出一种快速脱模的塑胶花枝注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的塑胶花枝注塑模具，安装了溢流滑道、管头加热装置、复位弹簧、密封槽和弹模片，解决了背景技术中塑胶花枝注塑模具有溢流塑胶液易堵塞注射管、脱模速度慢、未出塑胶液易凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的塑胶花枝注塑模具，所述浇注机构和成型机构，浇注机构包括移动连接架、活动外管、活动内管、注射管、管头加热装置、溢流滑道、收集框、塑胶花枝摸块A和冷却管，所述活动外管的一端贯穿移动连接架的一端中部，另一端与活动内管的一端活动连接，活动内管的另一端与注射管连接，管头加热装置套于注射管的外侧，且与塑胶花枝摸块A连接，溢流滑道位于注射管下端开设在塑胶花枝摸块A上，收集框放置在移动连接架上，冷却管安装在塑胶花枝摸块A的内部。

所述成型机构包括塑胶花枝摸块B、弹模装置和密封槽，所述弹模装置安装在塑胶花枝摸块B的内部，密封槽开设在塑胶花枝摸块B上。

进一步，所述溢流滑道表面进行了抛光处理，为光滑表面。

进一步，所述管头加热装置包括隔热外壳、加热管、导热管和导线，所述加热管安装在隔热外壳的内腔，导热管安装在隔热外壳的内壁，导线贯穿隔热外壳与加热管电性连接。

进一步，所述弹模装置包括第一连接杆、传导杆、固定块、复位弹簧、第二连接杆和弹模片，传导杆安装在第一连接杆一侧的两端，复位弹簧的一端安装在第一连接杆另一侧的两端，另一端安装有固定块，第二连接杆的一端位于传导杆的下侧安装在第一连接杆的两端，另一端安装有弹模片。

进一步，所述述密封槽与弹模片相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的快速脱模的塑胶花枝注塑模具，溢流滑道表面进行了抛光处理，可快速的将溢出的塑胶液流入到收集框中，避免注射管外侧堵塞，提高装置的流畅性。

2、本实用新型提出的快速脱模的塑胶花枝注塑模具，管头加热装置的安装，可使得停留在注射管内部的塑胶液在两次倒模间隙或机器故障时不会凝固，保证注射管内部塑胶液的通畅，进而保证注塑模具正常的工作，提高生产效率。

3、本实用新型提出的快速脱模的塑胶花枝注塑模具，复位弹簧的安装，在塑胶花枝摸块A移出后，弹簧立马回位，使得弹模片将塑胶花枝模具快速弹出，达到快速脱模的效果，密封槽与弹模片相匹配，在使得密封槽与弹模片之间的间隙最小化，避免了堵塞，保证注塑模具的正常运转。

附图说明