[实用新型]一种曲轴加工淬火后快速降温装置

权利要求书

1.一种曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，该曲轴加工淬火后快速降温装置包括风机(1)，风机开关(2)，PLC控制框结构(3)，温度传感器(4)，放置槽外壳(5)，拉板(6)，拉板拉孔(7)，放置槽(8)，出风口(9)，氮气存放罐结构(10)，蓄电池(11)和滑轨(12)，所述的风机(1)螺钉安装在放置槽外壳(5)的上端；所述的风机开关(2)镶嵌在风机(1)的右上角位置；所述的PLC控制框结构(3)安装在风机(1)前面的右下角位置；所述的拉板(6)滑动卡接在滑轨(12)的上端；所述的拉板拉孔(7)开设在拉板(6)的左侧；所述的放置槽(8)开设在放置槽外壳(5)左侧的内部；所述的出风口(9)开设在放置槽外壳(5)上部的中间位置；所述的氮气存放罐结构(10)安装在风机(1)上部的左侧位置；所述的蓄电池(11)螺钉连接在氮气存放罐结构(10)右侧的中间位置；所述的PLC控制框结构(3)包括挡板拉槽(31)，挡板(32)，吸铁石(33)，PLC放置板(34)和PLC(35)，所述的挡板拉槽(31)开设在挡板(32)的左侧；所述的吸铁石(33)镶嵌在PLC放置板(34)的左侧位置；所述的PLC(35)镶嵌在PLC放置板(34)前面的中间位置。

2.如权利要求1所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的氮气存放罐结构(10)包括氮气存放罐盖(101)，氮气存放罐口(102)，氮气存放罐(103)，氮气引导管(104)，氮气存放罐支架(105)和氮气调节阀(106)，所述的氮气存放罐盖(101)螺纹连接在氮气存放罐口(102)的上端；所述的氮气存放罐口(102)焊接在氮气存放罐(103)左侧的上端位置；所述的氮气引导管(104)焊接在氮气存放罐(103)的右下角；所述的氮气调节阀(106)螺纹连接在氮气引导管(104)的下部的中间位置。

3.如权利要求1所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的温度传感器(4)设置有两个；所述的温度传感器(4)分别镶嵌在放置槽(8)内侧上端的左右两侧。

4.如权利要求2所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的氮气存放罐支架(105)设置有四个；所述的氮气存放罐支架(105)焊接在氮气存放罐(103)的四角处。

5.如权利要求1所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的拉板(6)具体采用钛合金金属制板。

6.如权利要求2所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的氮气存放罐口(102)设置有外螺纹。

7.如权利要求2所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的氮气存放罐盖(101)设置有与氮气存放罐口(102)相匹配的内螺纹。

8.如权利要求1所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的风机(1)和风机开关(2)与蓄电池(11)电性连接。

9.如权利要求2所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的温度传感器(4)和PLC(35)与蓄电池(11)电性连接。

10.如权利要求1所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的挡板(32)具体采用铁质制板。

11.如权利要求1所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的温度传感器(4)与PLC的输入端电性连接。

12.如权利要求1所述的曲轴加工淬火后快速降温装置，其特征在于，所述的风机(1)与PLC的输出端电性连接。