[实用新型]一种高炉热风炉炉壳热处理加热设备装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉热风炉炉壳热处理加热设备装置，包括钢外筒、耐热砖、燃料管和热风排放管，所述耐热砖安装在钢外筒的内部，所述燃料管的一端穿过钢外筒并安装在耐热砖的内部，所述热风排放管安装钢外筒的上端，所述钢外筒的内部设置有钢内筒，所述钢外筒和钢内筒的下端焊接有支撑钢板，所述钢外筒和钢内筒之间填充有隔热发泡板，所述耐热砖的中部设置有燃烧室。本实用新型的有益效果是：增加了支撑钢管通过受热片和放热片与耐热砖接触的面积，使得支撑钢管通过受热片提高了受热效率，使得受热片通过放热片提高了放热的效率，提高了热量的转换率，提高了热风炉结构的强度，降低了热量的损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉设备，具体为一种高炉热风炉炉壳热处理加热设备装置，属于高炉冶炼设备技术领域。

背景技术

热风炉是用于炼铁高炉工作时把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的，在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。传统的热风炉在使用时，钢筒隔热效果差，存在一定的热量损耗，同时耐热砖结构稳定不足，且直接加热时外部通入的空气与燃烧后的气体混合不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉热风炉炉壳热处理加热设备装置，具备隔热效果明显，同时耐热砖结构稳定，通入的空气与燃烧后的气体混合均匀的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高炉热风炉炉壳热处理加热设备装置，包括钢外筒、耐热砖、燃料管和热风排放管，所述耐热砖安装在钢外筒的内部，所述燃料管的一端穿过钢外筒并安装在耐热砖的内部，所述热风排放管安装钢外筒的上端，所述钢外筒的内部设置有钢内筒，所述钢外筒和钢内筒的下端焊接有支撑钢板，所述钢外筒和钢内筒之间填充有隔热发泡板，所述耐热砖的中部设置有燃烧室，且所述燃料管的端部位于燃烧室的上端，所述耐热砖的内部镶嵌有支撑钢管，所述支撑钢管的内表面焊接有受热片，所述支撑钢管的外表面焊接有放热片，所述耐热砖位于支撑钢管外侧的表面开设有透气孔。

优选的，所述钢外筒的下端设置有进气管，所述钢外筒和钢内筒下端焊接的支撑钢板内设置有导气盘，所述导气盘的上表面焊接有出气管，且所述进气管、导气盘和出气管相连通。

优选的，所述导气盘上表面焊接的出气管设置有二十个，且二十个所述出气管等间距环形分别，所述出气管与水平面的倾角为30度。

优选的，所述受热片和放热片均为板状结构，所述支撑钢管外表面焊接的放热片设置有二十个，所述支撑钢管内表面焊接的受热片设置有四十个。

优选的，二十个所述放热片等间距环绕分布，四十个所述受热片等间距环绕分布。

优选的，所述透气孔为弧形条状结构。

本实用新型的有益效果是：通过耐热砖内部镶嵌的支撑钢管，使得耐热砖通过支撑钢管进行支撑，增加了耐热砖结构的强度，同时支撑钢管内表面焊接的受热片以及外表面焊接的放热片，增加了支撑钢管通过受热片和放热片与耐热砖接触的面积，使得支撑钢管通过受热片提高了受热效率，使得受热片通过放热片提高了放热的效率，同时耐热砖表面开设的透气孔，增加了空气与耐热砖接触的面积，提高了热量的转换，同时钢外筒内部设置的钢内筒以及钢外筒和钢内筒之间填充的隔热发泡板，使得钢外筒和钢内筒构成的双层钢筒，提高了热风炉结构的强度，同时隔热发泡板便于对热风炉进行隔热，降低了热量的损耗，通过钢外筒和钢内筒下端焊接的支撑钢板内设置的导气盘，同时导气盘分别与出气管和进气管连通，同时出气管与水平面的夹角为30度，便于出气管排出的风呈顺时针旋转，提高了空气在耐热砖表面的流动性，增加了空气受热的均匀程度，提高了热量转移的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；