[实用新型]一种背光板自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种背光板自动组装机，涉及组装机技术领域，为解决现有背光板组装机生产效率低的问题。所述机体的上方设置有机架，所述机架的内部设置有机座，所述机座的内壁设置有导轨，且导轨设置有两个，两个所述导轨的内部均设置有滑块，所述滑块的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有电机，所述滑块的一侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱的一侧设置有支撑块，所述支撑块的上方安装有背光板，所述背光板的内部设置有板框架，所述板框架的内部设置有凸块，所述板框架的一侧设置有紧固件，所述紧固件的一侧设置有光源，且光源设置有两个，所述机座的一侧设置有托盘，所述背光板的上方设置有贴扩散片工位。

技术领域

本实用新型涉及组装机技术领域，具体为一种背光板自动组装机。

背景技术

随着电子行业的高速发展，使得电子显示屏的需求量逐渐增多，而在其表面需要对其进行覆盖背光膜片，来保证显示屏的正常使用。背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，其广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，为了实现均匀发光，其一般采用侧发光结构；具体的结构通常是在一个底槽和设置在底槽上的光源板和导光板，光源板设置在底槽的一个内侧壁，导光板的侧面抵接该光源板的发光面设置；由于背光板的尺寸一般比较小，且光源板是竖直插接于底槽上，采用一般的机械固定结构不便操作，为了便于生产，一般采用在光源板的背后涂覆一层胶水。

现有背光板组装机生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种背光板自动组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光板自动组装机，以解决上述背景技术中提出的现有背光板组装机生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光板自动组装机，包括机体，所述机体的上方设置有机架，所述机架的内部设置有机座，所述机座的内壁设置有导轨，且导轨设置有两个，两个所述导轨的内部均设置有滑块，所述滑块的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有电机，所述滑块的一侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱的一侧设置有支撑块，所述支撑块的上方安装有背光板，所述背光板的内部设置有板框架，所述板框架的内部设置有凸块，所述板框架的一侧设置有紧固件，所述紧固件的一侧设置有光源，且光源设置有两个，所述机座的一侧设置有托盘，所述背光板的上方设置有贴扩散片工位，所述贴扩散片工位的一侧设置有贴增光膜工位，所述贴增光膜工位的一侧设置有贴遮光片工位。

优选的，所述机架的前端面设置有观察窗。

优选的，两个所述导轨的一端均设置有限位块。

优选的，所述托盘的上方设置有气缸。

优选的，所述紧固件的另一侧设置有取电端，且取电端设置有两个。

优选的，所述气缸的下表面设置有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动丝杆旋转，从而使滑块在导轨内水平移动便于背光板的移动，支撑块能够稳定支撑背光板，使背光板移动非常平稳，弹簧柱便于夹紧或取出背光板，限位块对滑块起到了限位的作用，通过紧固件的设置，便于光源的更换，机架具有防尘的作用，避免组装的过程中有灰尘进入。

2、通过气缸、吸盘和托盘的设置，当背光板贴好遮光片后，气缸经过机架顶部的滑轨移动至背光板的上方后，气缸启动，给吸盘通气，从而使吸盘内部的空气被抽走，使其压力小于外界的绝对压力，形成真空的状态，并通过气缸的升降功能实现背光板的移动，放置在托盘上，有效避免人工堆叠，省时省力。

3、背光板通过滑块的水平移动，从而使贴扩散片工位、贴增光膜工位和贴遮光片工位分别对背光板进行组装，再通过气缸上的吸盘放置在托盘上，全程自动化，提高了组装的效率。