[实用新型]一种用于双线挤出的单模多孔机头

说明书

本实用新型公开了一种用于双线挤出的单模多孔机头，涉及电缆挤出技术领域，该机头包括：挤出螺杆，设于机头上部的机筒内；胶料分配系统，设于挤出螺杆一侧，通过信号线连接外部PLC；第一流道，设于机头内，与胶料分配系统连通；第二流道，设于机头内，与胶料分配系统连通；第一模芯孔,与第一流道连通；第二模芯孔,与第二流道连通；本实用新型实现了根据需求自动控制挤出参数，挤出不同规格的两条电缆，具有空间利用率高、生产效率高、能耗低以及生产人员工作负荷低的优点。

技术领域

本实用新型涉及电缆挤出技术领域，特别涉及一种用于双线挤出的单模多孔机头。

背景技术

电缆挤出是电线电缆成型的一种加工方式，即通过挤出机机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表面，使加工出来的产品能够满足一定的使用要求的加工方法。

目前行业内电力电缆的挤出机头一般采用单规格挤出的形式，即每一台挤出机头配备一个机头一套模芯，一次只能挤出一个规格的电缆，当需要同时挤出多规格的电缆时，按照现有技术需要同时使用多个设有不同模芯的挤出设备，其空间利用率较低，相应地导致生产效率低下、生产能耗高、生产人员工作负荷大，且不符合节能减排的规定。

因此，需要设计一种用于双线挤出的单模多孔机头，以针对上述问题提供解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种空间利用率高、生产效率高、能同时挤出两条不同规格电缆的用于电缆双线挤出的挤出机头。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于双线挤出的单模多孔机头，所述机头包括：

挤出螺杆，设于所述机头上部机筒内；胶料分配系统，设于所述挤出螺杆一侧，通过信号线连接外部PLC；第一流道，设于机头内，与所述胶料分配系统连通；第二流道，设于机头内，与所述胶料分配系统连通；第一模芯孔，与所述第一流道连通；第二模芯孔，与所述第二流道连通。

其中，所述机头还包括：模芯孔，设于模芯孔轴线上的分割板，所述模芯孔被所述分割板均匀分割为对称的第一模芯孔和第二模芯孔。

其中，所述机头还包括：机头主体；所述机头主体内部设有空腔，空腔的腔壁上设有第一螺纹结构。

其中，所述机头还包括：模套和模芯，所述模套嵌套于模芯外部，所述模套和模芯组合可拆卸地设置于所述模芯孔的端部，所述模套与模芯间形成环状间隙；所述模芯外壁设有与所述机头主体内壁相契合的第二螺纹结构。

其中，所述模套包含两个电缆挤出模套、所述模芯包含两个电缆挤出模芯，所述两个电缆挤出模芯分别可拆卸地设置于对应的第一模芯孔和第二模芯孔中。

其中，所述挤出螺杆设于所述机头主体上部的机筒内。

其中，所述机头还包括：法兰；所述法兰设置于所述挤出螺杆所在机筒的底部，所述法兰上设置有蜂巢板和过滤网。

其中，所述胶料分配系统设于所述法兰一侧，所述胶料分配系统通过信号线连接外部主控PC；所述第一流道、第二流道分别连通对应的模套与模芯间的环状间隙，用于挤出胶料至对应线芯。

其中，所述机头还包括：模芯固定盖板，所述模芯固定盖板通过第三螺纹结构连接在所述机头的端部，所述模芯固定盖板上设有两个孔洞。

其中，所述机头还包括：冷却装置，所述冷却装置设于所述机头主体上，所述冷却装置的进气口连通外界空气，所述冷却装置的出风口设于所述第一流道、第二流道、模芯交汇处。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：