[实用新型]一种贴合预压机

说明书

本实用新型公开了一种贴合预压机，包括下方通讯单元和电控箱单元，所述下方通讯单元的一侧固定装配有电控箱单元，下方通讯单元的内壁嵌有升降真空腔体单元，所述下方通讯单元的表面扣合有机架大板，所述机架大板的上端固定装配有平台平移驱动单元，所述平台平移驱动单元的上端固定装配有翻板平台单元，所述机架大板的表面一侧固定装配有防护罩气缸导向采用高精度直线导轨四角布置配合精密模具用导柱导套精定位导向，其精度±0.003mm，导柱与导套的接触采用矩阵排列的精密滚珠衬套，接触面大，能把径向切变力与应力均匀分散，本设备由于通过结构优化和配件的合理搭配有效的解决了客户生产良率和产能这一缺陷，并且提高设备寿命近3倍。

技术领域

本实用新型涉及预压机技术领域，具体领域为一种贴合预压机。

背景技术

市场上现有常规贴合机多为结构繁琐，运动部件多，真空平台平面度和平行度难以保证达到产品的高精度贴合要求，由于运动部件多所以积累误差大，对于客户越来越高的精度要求很难满足，已有技术构成：1、气缸升降导向采用直线轴承与导向轴，其精度±0.008mm，直线轴承与导向轴的接触以6 列钢珠线性排列，接触面小且径向切变力和应力都非常集中，使用寿命一般在6000～10000小时即告失效；2、大尺寸真空平台采用普通加工方式(铣床 -CNC-磨床)加工，平面度精度一般在±0.02mm左右，不能满足客户产品对贴合平面度和贴合厚度公差±0.02以内的要求，本发明技术构成：1、气缸导向采用高精度直线导轨四角布置配合精密模具用导柱导套精定位导向，其精度±0.003mm，导柱与导套的接触采用矩阵排列的精密滚珠衬套，接触面大，能把径向切变力与应力均匀分散，使用寿命更能保证超过50000小时且精度间隙是原有技术的1/3；2、大尺寸真空平台采用进口优质7075硬铝制作，加工工艺精加工前全程采用CNC加工，精加工采用进口高精度镜面磨床磨削和碾压加工，保证了表面的平面度和硬度，表面处理采用硬质氧化处理，最后平面度精度能保证到±0.01mm。完全能满足客户产品的贴合精度要求，已有技术制造出来的设备在客户端生产过程中因结构和配件的原因已不能满足高精度的需求，因此产品的良率一直偏低，返修重工甚至直接报废，增加了客户产品成本并降低了产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合预压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合预压机，包括下方通讯单元和电控箱单元，所述下方通讯单元的一侧固定装配有电控箱单元，下方通讯单元的内壁嵌有升降真空腔体单元，所述下方通讯单元的表面扣合有机架大板，所述机架大板的上端固定装配有平台平移驱动单元，所述平台平移驱动单元的上端固定装配有翻板平台单元，所述机架大板的表面一侧固定装配有防护罩，所述防护罩设置于翻板平台单元的外围。

优选的，所述升降真空腔体单元包括腔体升降气缸，所述腔体升降气缸的上端通过第二加强筋板与腔体组件底板固定装配，所述腔体升降气缸的内壁插接有浮动连接杆，所述浮动连接杆的上端固定装配有真空平台气缸，所述真空平台气缸的上端中心处固定装配有真空平台气缸接长杆，所述真空平台气缸通过导柱密封盖与导套导柱组件相连，所述腔体组件底板的表面两侧均固定装配有腔体升降导向组件，两个所述腔体升降导向组件之间固定装配有真空腔体，所述真空平台气缸接长杆的上端固定装配有分散板，所述分散板的外围固定装配有第一加强筋板，所述导套导柱组件的上端固定装配有平台底板，所述平台底板的上端固定装配有真空平台板。

优选的，所述真空平台气缸接长杆与分散板之间固定装配有密封圈。

优选的，所述翻板平台单元中翻板结构的翻转角度为0到180度。