[实用新型]碟式分离机的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种碟式分离机的密封结构，转鼓的外壳内部设置碟片架，转鼓内部通过进料通道与进料口连通、通过重相流道与重相出口连通、通过轻相流道与轻相出口连通；在进料腔的上部设置若干第二叶片，第二叶片倾斜设置，转鼓旋转时，可产生局部向下的气压。本实用新型在进料腔的上部设置第二叶片，第二叶片可以是螺旋叶片或者是斜板叶片，均布在通道中且设置一定倾斜角度，对于进料流速极高的物料所产生的挥发向上运动的气雾，第二叶片可在进料腔上部形成局部的向下气压将进料腔内的物料气雾向下压回到进料通道中，从而避免大部分的物料气雾进入轻相通道。

技术领域

本实用新型涉及分离机设备技术领域，尤其是一种高精密分离效果的碟式分离机的密封结构。

背景技术

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，其转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，利用离心分离技术实现物料的分离。碟式分离机用于分离靠重力沉降难以分离的物料，两种互不相溶、密度相近的液体在转鼓高速旋转产生的离心力场中，密度不同的物料产生的离心力不同，从而实现两种物料的分离。在分离物料过程中，通常利用碟式分离机将物料中的重相（如水分）、轻相（如油）及固相三相分离。目前用于分离矿物油的碟式分离机，油料分离后的净油含水率通常在3000ppm以上，对于某些油料分离效果要求较高、含水率要求较低的特种行业，这种常规的碟式分离机的分离要求无法满足这种特种行业的要求。

现有用于矿物油油水分离的碟式分离机的出料系统中，其轻相出料通道及重相出料通道之间、轻相出料通道与进料腔之间均存在有间隙，在分离的过程中，重相出料通道与轻相出料通道之间、进料腔与轻相出料通道之间会产生微量泄露，泄漏的物料中的重相与轻相相混合，增加了轻相中的重相成分，影响分离效果，分离后的轻相中含水率较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有的碟式分离机的出料系统的重相出料通道与轻相出料通道之间、进料腔与轻相出料通道之间会产生微量泄露，影响分离效果等缺点，提供一种结构合理的碟式分离机的密封结构，避免了轻相与重相之间、轻相与待分离物料之间的交叉污染，确保了油水分离的效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种碟式分离机的密封结构，转鼓的外壳内部设置碟片架，转鼓内部通过进料通道与进料口连通、通过重相流道与重相出口连通、通过轻相流道与轻相出口连通；在进料腔的上部设置若干第二叶片，第二叶片倾斜设置，转鼓旋转时，可产生局部向下的气压。

作为上述技术方案的进一步改进：

第二叶片为螺旋叶片或斜板叶片。

第二叶片设置在动件或静止件上。

所述第二叶片为多片，均匀等角度设置。

本实用新型在进料腔的上部设置第二叶片，第二叶片可以是螺旋叶片或者是斜板叶片，均布在通道中且设置一定倾斜角度，对于进料流速极高的物料所产生的挥发向上运动的气雾，第二叶片可在进料腔上部形成局部的向下气压将进料腔内的物料气雾向下压回到进料通道中，从而避免大部分的物料气雾进入轻相通道，而对少量的通过物料气雾进一步采用第二迷宫式间隙密封进行隔离。

在轻相流道与重相流道之间设置第一迷宫式间隙。

碟片架的上方设置有碟片压盖，碟片压盖的上端口部嵌设有第一套件，第一套件的上表面朝上凸起若干圈第四凸环，相邻两圈第四凸环之间形成第四环槽；重相向心泵的下表面朝下凸起若干圈第五凸环，相邻两圈第五凸环之间形成第五环槽；所述第一迷宫式间隙为由第一套件的第四凸环、第四环槽与重相向心泵的第五凸环、第五环槽相互交错形成的曲折路径。