[实用新型]一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机

说明书

本实用新型公开了一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，包括设置角度调节结构，通过控制液压缸能够驱动机架绕转轴转动，可以调节轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角，从而能够适应多种金属轧制时对铸轧机本体角度的要求，通过驱动机构控制凸轮顶紧定锁盘，将定锁盘与动锁盘锁定，便能够将机架锁定，需要调整轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角时，再通过驱动机构控制凸轮解除对定锁盘的顶紧效果，在压簧的作用下定锁盘与动锁盘分离，便可以通过控制液压缸能够驱动机架绕转轴转动，能够保证铸轧机本体在运行时更加稳定，同时也便于调整轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角，而且调整过程快捷，且省时省力。

技术领域

本实用新型涉及铸轧机领域，尤其涉及一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机。

背景技术

双辊薄带铸轧技术被誉为21世纪冶金最具革命性的技术，其工艺是通过一对内部通有冷却水的结晶辊相向旋转，在两个辊缝间浇入液态金属，液态金属在结晶辊冷凝和轧制的作用下形成成品金属薄带；现有的铸轧机包括机架、轧辊一、轧辊二、能够调节轧辊一与轧辊二之间距离的调距机构和驱动轧辊一与轧辊二于机架上反向转动的驱动器，现有的驱动器是通过电机经万向传动轴驱动轧辊一与轧辊二；

但是对于不同金属的特点，双辊薄带连铸技术又有着不同的工艺要求，比如铸轧碳钢、不锈钢等金属时通常采用一对水平布置的结晶辊，而铸轧镁合金、铜合金等有色金属时，通常采用竖直布置的两结晶辊，而生产铝合金等金属时，又要求两轧辊与竖直方向呈5-35°的夹角；

在实现本发明创造的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前的铸轧机大多只能完成某一种金属的轧制，若更换材料还需更换相应的铸轧机或者调整铸轧机的安装角度，过程费时费力，无法快速调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于调整铸轧机角度，使其能够适应多种金属轧制要求的铸轧机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，包括铸轧机本体，所述铸轧机本体包括机架、轧辊一、轧辊二和驱动轧辊一与轧辊二于机架上反向转动的驱动器，其特征在于：还包括角度调节机构和锁定机构；

所述角度调节机构包括底座、支撑座和液压缸，所述底座包括两个，两个所述底座之间固定有转轴，所述机架底部可转动连接于转轴上，所述转轴的轴向方向与轧辊一的轴向方向一致，所述液压缸的缸筒与支撑座铰接，所述液压缸的的活塞杆与机架铰接，所述液压缸能够驱动机架绕转轴转动调节轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角；所述底座与支撑座均固定于地面上；

所述锁定机构位于机架底部能够将机架与转轴锁定，所述锁定机构包括动锁盘、定锁盘、压簧、凸轮和驱动机构；所述动锁盘套设于转轴上并与机架固定，所述动锁盘自由端端面上具有沿周向方向等间距阵列的多个第一卡齿；所述定锁盘套设于转轴上并能够沿轴向方向滑动，且定锁盘与转轴周向锁定，所述定锁盘接近近动锁盘一端的端面上具有沿周向方向等间距阵列的多个第二卡齿；所述压簧位于动锁盘与定锁盘之间并套设于转轴上，且压簧能够使动锁盘与定锁盘分离，所述动锁盘与定锁盘上均具有能够容纳压簧的空腔；所述凸轮借助轴杆可转动连接于转轴上，所述凸轮上的凸起位置顶紧定锁盘并使定锁盘上的第二卡齿与动锁盘上的第一卡齿相互错位咬合；

所述驱动机构能够驱动凸轮绕轴杆转动使动锁盘与定锁盘分离。

进一步的技术方案在于：所述驱动机构包括气缸和支杆，所述凸轮上沿径向方向固定有摆臂，所述气缸的缸套与支杆铰接，所述气缸的伸缩杆与摆臂铰接，所述支杆固定于地面上。

进一步的技术方案在于：所述凸轮上的凸起位置有一平面。