[实用新型]一种刀头结构及切削刀具

说明书

本实用新型涉及精密加工技术领域，公开一种刀头结构及切削刀具，所述刀头结构包括切削刃部，所述切削刃部包括切削主体，所述切削主体的外表面为向前凸起的弧面，所述切削主体的外表面设有第一切削刃和至少两个第二切削刃，所述第一切削刃从所述切削主体的一侧延伸至其顶部区域后，再延伸至所述切削主体的另一侧，各所述第二切削刃分别设于所述第一切削刃的两侧；第一切削刃包括依次连接的第一段、中间段和第二段，第二切削刃、第一段和第二段的刃宽均大于中间段的刃宽。本实用新型的有益效果为：加工精度高，加工稳定性高，且刀具的使用寿命能够大幅度延长。

技术领域

本实用新型涉及精密加工技术领域，特别是涉及一种刀头结构及切削刀具。

背景技术

现有的球形铣刀的顶部中心点处设置有主切削刃，且主切削刃两侧设置有副切削刃，以辅助主切削刃切削挤压，使用这种结构的球形铣刀加工工件时，通常是由副切削刃去除大部分余量，而剩余较小的加工余量由主切削刃挤压加工，这种加工状况将会导致两侧的副切削刃磨损严重，而中间的主切削刃磨损较少，但由于主副切削刃的刃宽相同，在加工完第一个工件后，两侧的副切削刃因磨损变低，与中间的主切削刃会形成“山”字形的铣刀，在后续加工过程中，绝大部分的余量只能由中间的切削刃加工，最终导致被加工工件粗糙度变高，也缩短了铣刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种刀头结构及切削刀具，能够使第一切削刃和第二切削刃磨损速度均匀，延长铣刀的使用寿命，维持稳定的工件粗糙度。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种切削刀具，其包括切削刃部，所述切削刃部包括切削主体，所述切削主体的外表面为向前凸起的弧面，所述切削主体的外表面设有第一切削刃和至少两个第二切削刃，所述第一切削刃从所述切削主体的一侧延伸至其顶部区域后，再延伸至所述切削主体的另一侧，各所述第二切削刃分别设于所述第一切削刃的两侧；所述第一切削刃和与其相邻的所述第二切削刃之间限定有第一排屑槽，第一切削刃包括依次连接的第一段、中间段和第二段，第二切削刃、第一段和第二段的刃宽均大于中间段的刃宽。

作为优选方案，所述第一段的至少一个侧面与所述中间段的相应侧的侧面之间通过倒角过渡连接，所述第二段的至少一个侧面与所述中间段的相应侧的侧面之间通过倒角过渡连接。上述连接中使用倒角过渡，在磨削的过程中，可以避免直角形成的尖点使模具出现拉丝的不良现象，而且避免磨削过程中产生的屑堆积在中间段的边角处不容易排出，避免导致工件粗糙度变高。

作为优选方案，第一段的一个侧面与中间段的相应侧的侧面通过倒角过渡连接，第二段的一个侧面与中间段的相应侧的侧面通过倒角过渡连接。

作为优选方案，中间段的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，第一段的两个侧面分别为第三侧面和第四侧面，第二段的两个侧面分别为第五侧面和第六侧面，所述第一侧面与第三侧面处于同一平面上，第二侧面与第四侧面通过倒角过渡连接；第二侧面与第六侧面处于同一平面上，第一侧面与第五侧面通过倒角过渡连接。

作为优选方案，第一段和第二段的刃宽均等于第二切削刃的刃宽。

作为优选方案，中间段的刃宽为0.002～0.1mm，第一段和第二段的刃宽为0.005㎜～0 .2mm。

作为优选方案，第一段和第二段的刃宽均等于第二切削刃的刃宽，所述第二切削刃的刃宽为0.005㎜～0 .2㎜。

作为优选方案，中间段的长度为0.02～0.2mm，所述切削主体的直径为0.2㎜～20㎜。中间段的长度不可过长，因为如果中间段长度过长，在加工工件的侧面时，第一切削刃起到去除大部分余量的作用，此时相对于两侧的切削刃磨损更快，最终将缩短铣刀的使用寿命。

作为优选方案，所述第一排屑槽的宽度从所述切削主体的顶部区域至两端逐渐变大。

作为优选方案，各所述第二切削刃关于所述第一切削刃呈对称分布。