[实用新型]一种用于汽车润滑油生产的脱气装置

说明书

本实用新型涉及润滑油生产领域，公开了一种用于汽车润滑油生产的脱气装置，包括外罐壳，所述外罐壳的顶端的中部嵌入安装有机械搅拌机构，所述外罐壳的顶端靠近机械搅拌机构的一侧安装有真空泵，所述外罐壳与内罐壳的底侧之间设置有圆形隔槽，圆形隔槽内均匀设置有超声波换能器，所述出气弯管的一端的下侧连接有废气处理罐。本实用新型通过机械搅拌机构对原料油和添加剂进行机械搅拌，通过超声波换能器对原料油和添加剂进行振荡搅拌，从而促进原料油中氧、硫、氮等气体的逸出，通过真空泵对内罐壳的内部进行抽真空处理，使逸出的氧、硫和氮等气体完全被抽出，通过废气处理罐中和反应氧、硫和氮等气体中的有害元素，从而保护了环境。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产领域，具体是一种用于汽车润滑油生产的脱气装置。

背景技术

润滑油广泛应用于机械运动中，润滑油质量的好处往往直接影响机械的使用性能和使用寿命，而润滑油中的气体含量直接影响其贮存安定性、颜色、气味、粘温性能和燃烧性能等，因此，在润滑油的加工过程中，要尽可能的除去其内部的气体。

中国专利公开了一种新型润滑油脱气罐（授权公告号CN206799562U），该专利技术能够边进料边进行脱气处理，在一定程度上提高了润滑油加工的效率，但是其脱气效果不佳，脱气效率不高，且容易造成环境污染。因此，本领域技术人员提供了一种用于汽车润滑油生产的脱气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车润滑油生产的脱气装置，以解决上述背景技术中提出的其脱气效果不佳，脱气效率不高，且容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于汽车润滑油生产的脱气装置，包括外罐壳，所述外罐壳的顶端的中部嵌入安装有机械搅拌机构，且外罐壳的底端固定连接有出液管，所述外罐壳的顶端靠近机械搅拌机构的一侧安装有真空泵，且外罐壳的顶端靠近机械搅拌机构的另一侧固定连接有原料油加入口，所述外罐壳的顶端靠近原料油加入口的前侧固定连接有试剂加入口，且外罐壳的内侧壁设置有保温层，所述保温层的内侧设置有内罐壳，所述保温层与内罐壳两侧之间设置有环形隔槽，环形隔槽内均匀设置有感应线圈，所述外罐壳与内罐壳的底侧之间设置有圆形隔槽，圆形隔槽内均匀设置有超声波换能器，所述真空泵的外侧的前端固定连接有抽气管，且真空泵的外侧的后端固定连接有出气弯管，所述出气弯管的一端的下侧连接有废气处理罐，所述废气处理罐的顶端靠近出气弯管的一侧固定连接有排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气管的一端贯穿外罐壳的顶端，所述出液管的顶端依次贯穿外罐壳和内罐壳的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气处理罐的内部设置有碱性溶液，所述出气弯管的底端嵌入在碱性溶液内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机械搅拌机构包括电机，所述电机的底端安装有减速机，所述减速机的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧的下端设置有不少于两组叶轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速机与外罐壳的顶端的中部通过法兰盘固定连接，所述搅拌轴与减速机通过联轴器固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴和叶轮均位于内罐壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过机械搅拌机构对内罐壳里的原料油和添加剂进行机械搅拌，通过超声波换能器产生超声波，对内罐壳里的原料油和添加剂进行振荡搅拌，从而使原料油与添加剂充分接触，发生反应，促进原料油中氧、硫、氮等气体的逸出，通过真空泵对内罐壳的内部进行抽真空处理，使逸出的氧、硫和氮等气体完全被抽出，提高了脱气效率，通过废气处理罐中和反应氧、硫和氮等气体中的有害元素，从而可以排出无毒无害的气体，保护了环境。

附图说明