[实用新型]一种自动加床料结构

说明书

一种自动加床料结构，包括输送座、挡板、导向板、第一升降组件、第二升降组件、支架以及底座；导向板前侧面以及后侧面固定滑块，滑块安装在导向槽内部；输送座内部前侧面以及后侧面均加工导向槽；导向槽内部远离挡板的一侧焊接弹簧，弹簧另一端焊接在滑块侧面上；底座设置在挡板左侧的地面上；底座内侧的地面上安装第一电机，第一电机上端连接转轴；转轴上端穿过底座下侧面并与转盘下端面中间位置相连接；转盘安装在安装槽内部，凹槽加工在底座上侧面中部位置；转盘上端面固定支架，支架内部左右对称安装第一升降组件以及第二升降组件。本实用新型实现了物料的自动抬升进料，节省人力，供料连续性佳。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种自动加床料结构。

背景技术

随着工业的发展，机床大量用于各种工业加工的流水线中，从而使加工效率不断提升。

在加工过程中，当加工机床进料位置高度过大时，上料困难，消耗人力，且连续性差，容易影响加工效率。因此，如何实现机床的自动上料成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动加床料结构，实现了物料的自动抬升进料，节省人力，供料连续性佳。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自动加床料结构，包括输送座、输送带、挡板、导向板、第一升降组件、第二升降组件、支架以及底座；输送带安装在输送座内部；导向板设置在输送带上侧，导向板固定在挡板上端；导向板前侧面以及后侧面固定滑块，滑块安装在导向槽内部；输送座内部前侧面以及后侧面均加工导向槽；导向槽内部远离挡板的一侧焊接弹簧，弹簧另一端焊接在滑块侧面上；底座设置在挡板左侧的地面上；底座内侧的地面上安装第一电机，第一电机上端连接转轴；转轴上端穿过底座下侧面并与转盘下端面中间位置相连接；转盘安装在安装槽内部，凹槽加工在底座上侧面中部位置；转盘上端面固定支架，支架内部左右对称安装第一升降组件以及第二升降组件。优选的，第一升降组件结构与第二升降组件结构相同；第二升降组件包括第二电机、丝杆、圆盘、料斗以及挡架；转盘上侧面加工凹槽，凹槽内部安装圆盘；圆盘上侧面固定丝杆，丝杆上端穿过支架上侧面，并延伸至支架上侧与第二电机相连接；丝杆环形侧面套装滚珠螺母座，滚珠螺母座外侧面固定料斗；料斗内部外侧边缘位置安装挡架；料斗内部底端面外侧边缘位置固定卡接管；挡架下端卡合在卡接管内部。

优选的，料斗内部前侧面以及后侧面外侧边缘位置均加工卡槽；挡架前侧面以及后侧面均固定凸块，凸块安装在卡槽内部。

优选的，滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，滚珠螺母座前侧面以及后侧面均与支架内侧面相贴合。

优选的，转盘外侧面加工第一弧形槽，且第一弧形槽内部焊接第一牛眼滚珠；第一牛眼滚珠外表面与安装槽内壁相贴合。

优选的，圆盘上侧面以及下侧面均加工第二弧形槽；第二弧形槽内部焊接第二牛眼滚珠；第二牛眼滚珠外表面与凹槽内壁相贴合。

优选的，导向槽设有两组，两组导向槽上下对称加工在输送座前侧面以及后侧面靠近支架的一端。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过第一升降组件以及第二升降组件对物料分别进行抬升，同时通过第一电机带动转盘转动，从而通过转盘带动第一升降组件和第二升降组件的位置进行调换，实现连续上料。

本实用新型实现了物料的自动抬升进料，节省人力，供料连续性佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动加床料结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动加床料结构的正视剖面结构示意图。

图3为图2的A处放大结构示意图。