[实用新型]一种鞋模机夹具装置

说明书

一种鞋模机夹具装置，其特征在于：包括支撑板，底座一，底座二，底板，端齿盘，气缸座，气缸，手动电磁阀，轴承一，轴承隔套，轴承挡板，锁紧螺母，后盖，工件连接件；支撑板与轴芯一、轴芯二相连，轴芯一上安装端齿盘、轴承隔套、轴承一、锁紧螺母、轴承挡板，轴芯二上安装轴承二、锁紧螺母，底座二安装防护盖二、后盖，气缸缩回时端齿盘啮合，支撑板被锁紧。本实用新型优点：结构简单、旋转精度高、稳定性好。端齿盘的旋转精度特别高，气缸锁紧确保加工时稳定性。加工效率高、精度高，工件不用反复拆装，工件加工精度高，加工效率高。成本低，性价比高。相比五轴转台，该装置的成本要低很多，功能方面与五轴转台相同。

技术领域

本实用新型涉及切削夹具领域，特别涉及了一种鞋模机夹具装置。

背景技术

鞋模是用于注射成型鞋底制品的模具，鞋模毛坯为长方形料，底面装夹，另外5个面均需要加工。通常普通的鞋模夹具没有办法一次装夹完成5个面的加工，需要频繁的装夹，手动更换加工面，加工完一面后夹具松开，更换加工面，工件夹紧再加工，多次装夹会降低切削效率，也会降低切削精度，面与面之间会产生接缝。采用5轴转台的话可以一次性完成5面加工，但成本过高，很少厂家会采用五轴转台。现有技术存在精度低，效率低，多次装夹，成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决工件旋转更换加工面问题，解决旋转角度定位精度低问题，解决旋转角度后如何再次锁紧固定工件问题，特提供了一种鞋模机夹具装置。

本实用新型提供了一种鞋模机夹具装置，其特征在于：所述的鞋模机夹具装置，包括支撑板1，底座一2，底座二3，底板4，轴芯一5，轴芯二6，轴芯三7，端齿盘8，气缸座9，气缸10，手动电磁阀11，轴承一12，轴承隔套13，轴承挡板14，锁紧螺母15，轴承二16，防护盖一17，防护盖二18，后盖19，工件连接件20构成的装置；

其中：支撑板1与轴芯一5、轴芯二6相连，轴芯一5上安装端齿盘8、轴承隔套13、轴承一12、锁紧螺母15、轴承挡板14，轴芯二6上安装轴承二16、锁紧螺母15，底座一2安装端齿盘8、气缸座9、气缸10，底座二3安装防护盖二18、后盖19，将支撑板1上的轴芯一5插入底座一2，轴芯一5与气缸10相连，另一侧轴芯二6插入底座二3，底座一2、底座二3与底板4相连；支撑板形成一种被架起的状态，在气缸10伸出时端齿盘8脱开，支撑板1能通过轴芯一5和轴芯二6的中心线进行旋转C轴，气缸10缩回时端齿盘8啮合，支撑板1被锁紧；轴芯三7上安装端齿盘8、轴承隔套13、轴承一12、锁紧螺母15、轴承挡板14、工件连接件20，支撑板1安装端齿盘8、气缸座9、气缸10，将轴芯三7插入支撑板1，工件连接件20能通过轴芯三7的中心线进行旋转A轴；A轴与C轴中心线相交并垂直。

所述的鞋模机夹具装置，旋转角度通过端齿盘的齿数决定，最小分度90°旋转，端齿盘8的齿数为4齿，最小分度45°旋转，端齿盘8的齿数为8齿。

所述的端齿盘8啮合时无法转动，脱开时即可转动，啮合、脱开通过气缸的伸缩动作完成，气缸由手动电磁阀控制，常态时气缸拉紧端齿盘啮合，需要旋转方向时搬动电磁阀使端齿盘脱开。

本实用新型的优点：

结构简单、旋转精度高、稳定性好。端齿盘的旋转精度特别高，分度精度：±1秒，气缸锁紧确保加工时稳定性。加工效率高、精度高，一次装夹即可完成工件所有面的加工，工件不用反复拆装，工件加工精度高，加工效率高。成本低，性价比高。相比五轴转台，该装置的成本要低很多，功能方面与五轴转台相同。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为安装示意图；

图2为鞋模机夹具装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1