[实用新型]接近实料状态的自动标定装置

说明书

本实用新型公开了一种接近实料状态的自动标定装置，包括电子皮带秤本体，所述电子皮带秤本体的上表面通过螺栓固定来接第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆的侧面通过螺栓固定连接第一托辊，所述第一托辊的一端设置第二托辊，所述第二托辊的一端设置第三托辊，所述第三托辊的一端通过螺栓固定连接第二竖杆，所述第一托辊的上方通过螺栓固定连接第一物料盒，所述第二托辊的上表面通过螺栓固定连接第二物料盒，所述第三托辊的上表面通过螺栓固定连接第三物料盒，所述电子皮带秤本体的底部设置矩形架。该装置能够接近实料堆放状态，皮带张力变化也接近实料，便于标定运算，还可以方便对分托辊和料盒装置的移动，可以大大减轻上下移动的重量。

技术领域

本实用新型属于电子皮带秤技术领域，具体涉及一种接近实料状态的自动标定装置。

背景技术

电子皮带秤已广泛用于工业散料的工业配料和计量考核,但每台皮带秤必须采用实物检验后，才能达到可信的计量准确度,因为如果用模拟载荷装置（如抛码，滚动链码等），产生不了在实际生产过程中整个带面上布满物料时的皮带张力变化，总是存在一定的误差。

而实物校验投资较大，费时费力，而且大多数生产场合无法满足实物校验的工艺条件，为此，我们提出一种接近实物状态的自动标定装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接近实料状态的自动标定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接近实料状态的自动标定装置，包括电子皮带秤本体，所述电子皮带秤本体的上表面通过螺栓固定来接第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆的侧面通过螺栓固定连接第一托辊，所述第一托辊的一端设置第二托辊，所述第二托辊的一端设置第三托辊，所述第三托辊的一端通过螺栓固定连接第二竖杆，所述第一托辊的上方通过螺栓固定连接第一物料盒，所述第二托辊的上表面通过螺栓固定连接第二物料盒，所述第三托辊的上表面通过螺栓固定连接第三物料盒，所述电子皮带秤本体的底部设置矩形架，所述矩形架的内侧设置矩形框架，所述矩形框架的底部通过螺栓固定连接气缸的输出端。

优选的，所述第一托辊和第三托辊的规格相同，所述第一托辊和第三托辊的长度均小于第二托辊的长度。

优选的，所述矩形架内侧底端焊接放置板，所述放置板的上表面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸设置为四个，并分别设置在矩形架的四角内侧位置。

优选的，所述矩形框架滑动连接矩形架的内侧，所述矩形框架表面中间的位置设置为中空，所述矩形框架上设置托辊。

优选的，所述第一物料盒和第三物料盒的规格相同，所述第一物料盒和第三物料盒的高度小于第二物料盒的高度。

本实用新型的技术效果和优点：该一种接近实料状态的自动标定装置，通过在电子皮带秤本体的上表面设置第一托辊、第二托辊和第三托辊，能够方便对物料的运输，以接近实料的运输状态，通过在第一托辊、第二托辊和第三托辊的上表面分别设置第一物料盒、第二物料盒和第三物料盒，能够方便对物料的检重，便于测得每米的总重量，从而进行标定运算，通过在电子皮带秤的底部设置气缸，并在气缸的输出端设置矩形框架，能够方便对各个托辊的放置，便于安装和拆卸，该装置能够接近实料堆放状态，皮带张力变化也接近实料，便于标定运算，还可以方便对分托辊和料盒装置的移动，可以大大减轻上下移动的重量，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为电子皮带秤底部结构示意图。

图中：1、电子皮带秤本体；2、第一竖杆；3、第二竖杆；4、第一托辊；5、第二托辊；6、第三托辊；7、第一物料盒；8、第二物料盒；9、第三物料盒；10、矩形架；11、矩形框架；12、气缸；13、放置板。

具体实施方式