[实用新型]一种注塑机用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用注塑模具，包括模板座和上模板，所述模板座的顶端安装有下模板和两个驱动电机，所述驱动电机位于下模板的两侧，所述下模板的顶端中心处开设有型腔，两个所述驱动电机的输出端均连接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有不锈钢螺杆，所述上模板的顶端中心处开设有出料口，所述螺孔座上均开设有螺纹孔，两个所述不锈钢螺杆分别于两个螺纹孔螺纹连接；本实用新型结构简单，两个驱动电机可分别带动两个转动轴的匀速转动，进而使两个不锈钢螺杆进行转动，使上模板匀速向下运动，避免上模板对下模板造成冲击而出现损坏，同时也使上模板紧紧压紧在下模板上，不会在注塑时出现偏移现象，提高加工质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备，特别涉及一种注塑机用注塑模具，属于模具成型技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而注塑模具能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

传统的注塑模具在长时间使用时，上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率，适用性有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的注塑模具在长时间使用时，上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率，适用性有待提高，提供一种注塑机用注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑机用注塑模具，包括模板座和上模板，所述模板座的顶端安装有下模板和两个驱动电机，所述驱动电机位于下模板的两侧，所述下模板的顶端中心处开设有型腔，两个所述驱动电机的输出端均连接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有不锈钢螺杆，所述上模板的顶端中心处开设有出料口，所述出料口与型腔相对应，所述上模板的两端均安装有螺孔座，所述螺孔座上均开设有螺纹孔，两个所述不锈钢螺杆分别于两个螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的顶端开设有定位槽，所述定位槽包裹型腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述不锈钢螺杆的一端均焊接有限位圆盘，所述限位圆盘位于螺孔座的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的底端安装有定位框，所述定位框与定位槽相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板内开设有注塑通道，且上模板的顶端开设有注塑口，所述注塑口、注塑通道和出料口相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板座的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过两个驱动电机的输出端均连接有转动轴，而转动轴的一端焊接有不锈钢螺杆，同时上模板的两端均安装有螺孔座，螺孔座上均开设有螺纹孔，两个不锈钢螺杆分别于两个螺纹孔螺纹连接的，两个驱动电机可分别带动两个转动轴的匀速转动，进而使两个不锈钢螺杆进行转动，使上模板匀速向下运动，避免上模板对下模板造成冲击而出现损坏，同时也使上模板紧紧压紧在下模板上，不会在注塑时出现偏移现象，提高加工质量。

2、通过上模板的底端安装有定位框，而定位框与下模板顶端的定位槽相对应，在上模板下移过程中，使定位框插入到定位槽内，进而使出料口精准对入型腔完成注塑，当注塑完成时，由于定位槽是包裹型腔，有利于型腔内工件热量快速散发，提高工件注塑效率。

附图说明