[实用新型]石墨碳素煅烧炉体壁

说明书

本实用新型提供的是石墨碳素煅烧炉体壁。用L形高温耐火砖和同质砌块砌筑成炉体内层，在炉体内层后部填充有保温层，保温层后部用硅藻土砖砌筑隔热层，在隔热层外围包裹有岩棉铝箔反射层，构成热反射、保温和耐火炉体壁。所述L形高温耐火砖后面设有后弧面，前面设有前弧面，在L形高温耐火砖上部粘结的同质砌块前面也设有砌块前弧面。采用本实用新型构筑的炉体壁具有耐高温、保温、隔热和热反射的优点。能够提高炉体使用寿命，节省能源，提高生产效率。适宜作为石墨碳素煅烧炉的炉体壁使用。

技术领域

本实用新型提供的是非金属材料加工领域应用的炉体，具体地说是石墨碳素煅烧炉体壁。

背景技术

现有技术中，采用石油沥青加热蒸发挥发成分获得石油焦，再将石油焦加工制成石墨碳素。通常使用普通的耐火材料和砌筑结构制成炉体壁，在长时间高温的作用下，很容易被腐蚀与烧蚀，所以寿命短，保温性能差。针对这一问题，本发明提出了具有高度耐火和保温性能的炉体壁，来解决石墨煅烧成为碳素的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供了石墨碳素煅烧炉体壁。该炉体壁通过高温耐火砖、保温体填充层、普通耐火砖和岩棉反射层的设置，解决石墨碳素煅烧炉体壁设置的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

用L形高温耐火砖和同质砌块砌筑成炉体内层，在炉体内层后部填充有保温层，保温层后部用硅藻土砖砌筑隔热层，在隔热层外围包裹有岩棉铝箔反射层，构成热反射、保温和耐火炉体壁。

所述L形高温耐火砖后面设有后弧面，前面设有前弧面，在L形高温耐火砖上部粘结的同质砌块前面也设有砌块前弧面。

积极效果：采用本实用新型构筑的炉体壁具有耐高温、保温、隔热和热反射的优点。能够提高炉体使用寿命，节省能源，提高生产效率。适宜作为石墨碳素煅烧炉的炉体壁使用。

附图说明

图1为本实用新型炉体构成图；

图2为本实用新型炉体壁构成图；

图3为本实用新型L形高温耐火砖结构图；

图4为本实用新型岩棉铝箔反射层设置图。

图中，0.内层，1.L形高温耐火砖，1.1.后弧面，1.2.前弧面，2.同质砌块，2.1.砌块前弧面，3.保温层，4.隔热层，5.岩棉铝箔反射层。

具体实施方式

用L形高温耐火砖1和同质砌块2砌筑成炉体内层0，在炉体内层后部填充有保温层3，保温层后部用硅藻土砖砌筑隔热层4，在隔热层外围包裹有岩棉铝箔反射层5，构成热反射、保温和耐火炉体壁。

所述L形高温耐火砖后面设有后弧面1.1，前面设有前弧面1.2，在L形高温耐火砖上部粘结的同质砌块前面也设有砌块前弧面2.1。

所述同质砌块与L形高温耐火砖前平面等高。

所述L形高温耐火砖和同质砌块为楔形，围拢砌筑成圆形炉体壁。

所构成的炉体为圆管形结构或方管形结构，内层为高温耐火砖层，在内层后部设置有保温层，保温层后部为隔热层，最外面包裹有岩棉铝箔反射层。

所述L形高温耐火砖和同质砌块由碳化硅砖或高氮硅铝砖构成。

所述保温层由岩棉、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石构成。

所述后层为隔热层，由普通硅藻土砖砌筑构成。

所述岩棉反射层是在岩棉外部包裹铝箔构成的反射层。

技术原理：