[实用新型]一种金属构件用流化床浸塑装置

说明书

本实用新型公开了一种金属构件用流化床浸塑装置，包括流化床本体，所述流化床本体的一侧为开口构造，流化床本体的一侧转动安装有箱门，流化床本体的顶部固定安装有电机，流化床本体内设有上圆板，上圆板的底部固定安装有上挂钩，上圆板的顶部固定安装有第一转轴，流化床本体的顶部内壁上开设有通孔，第一转轴的顶端贯穿通孔并与电机的输出端固定连接，流化床本体内设有位于上圆板下方的下圆板。本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，便于把金属构件吊挂在流化床本体内进行低速转动，避免金属构件摇晃，对金属构件的与热塑性粉末充分接触，浸塑均匀，对金属构件的浸塑质量好，而且便于对热塑性粉末进行回收再利用，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及金属构件加工技术领域，具体为一种金属构件用流化床浸塑装置。

背景技术

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑，粉末浸塑常用于金属构件表面的涂覆，其特点是粉末涂层结合牢固且坚硬，浸塑工艺流程是把工件经过除油预热到粉末涂料融化点以上，工件浸塑浸渍到流化床中粉末会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品，热塑性粉末涂料具有预热软化，冷化后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程，金属构件浸塑工艺中大部分采用热塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用做无毒涂层，为一般装饰、防腐、耐磨涂层，流化床浸塑工艺是利用流化状粉末塑料，在工件上形成有机薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用。

但是，现有技术中，把金属构件放入流化床内进行浸塑过程中，金属构件与流化床内的热塑性粉末接触不充分，浸塑不均匀，容易造成对金属构件的浸塑质量差，而且不能够对流化床内存留的热塑性粉末进行回收，造成资源的浪费，为此，我们提出一种金属构件用流化床浸塑装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属构件用流化床浸塑装置，解决了金属构件与流化床内的热塑性粉末接触不充分，浸塑不均匀，浸塑质量差，不能够对流化床内存留的热塑性粉末进行回收，造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属构件用流化床浸塑装置，包括流化床本体，所述流化床本体的一侧为开口构造，流化床本体的一侧转动安装有箱门，流化床本体的顶部固定安装有电机，流化床本体内设有上圆板，上圆板的底部固定安装有上挂钩，上圆板的顶部固定安装有第一转轴，流化床本体的顶部内壁上开设有通孔，第一转轴的顶端贯穿通孔并与电机的输出端固定连接，流化床本体内设有位于上圆板下方的下圆板，下圆板的底部固定安装有第二转轴，下圆板的顶部等间距固定安装有四个立柱，四个立柱的顶部均开设有滑槽，四个滑槽内均滑动安装有滑杆，四个滑杆的顶端分别延伸至相对应的滑槽外，四个滑杆的顶端均固定安装有下挂钩，流化床本体的一侧固定安装有储料箱，储料箱的顶部固定安装有第一风机，第一风机的吸入端固定安装有第一输送管，第一输送管的底端延伸至储料箱内并固定安装有吸料罩，第一风机的排出端固定安装有第二输送管，第二输送管远离第一风机的一端延伸至流化床本体内，流化床本体的一侧固定安装有位于储料箱下方的第二风机，第二风机的吸入端固定安装有第三输送管，第三输送管远离第二风机的一端固定安装在流化床本体的一侧并与流化床本体内部相连通，第二风机的排出端固定安装有第四输送管，第四输送管远离第二风机的一端延伸至储料箱内，储料箱的一侧内壁上开设有位于第四输送管上方的安装孔，安装孔内固定安装有过滤网。

优选的，所述箱门的一侧开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有玻璃镜。

优选的，所述第一转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。

优选的，所述上挂钩的数量为四个，四个上挂钩分别位于相对应下挂钩的正上方。