[实用新型]一种节能氧化锌生产装置

说明书

本实用新型公开了一种节能氧化锌生产装置，包括依次连通的熔化坩埚、气化坩埚、反应器、烟气管道、除尘器，所述烟气管道的外部设有第一管壳，所述第一管壳的两端分别设有氧气进气管道和氧气出气管道，所述氧气出气管道与反应器连通。本实用新型可以减少燃气的消耗，提高产品质量，节能降耗。

技术领域

本实用新型主要涉及氧化锌生产技术领域，具体是一种节能氧化锌生产装置。

背景技术

现有氧化锌的一种生产工艺是：将原料锌块放入熔化坩埚熔化后，经管道流入大坩埚，大坩埚用天然气进行持续加热，达到锌水沸点后，锌蒸汽与空气中的氧气反应，生成氧化锌，经接收装置收集后既得本产品。其中普遍采用天然气进行加热，燃气消耗量较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种节能氧化锌生产装置，可以减少燃气的消耗，提高产品质量，节能降耗。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种节能氧化锌生产装置，包括依次连通的熔化坩埚、气化坩埚、反应器、烟气管道、除尘器，所述烟气管道的外部设有第一管壳，所述第一管壳的两端分别设有氧气进气管道和氧气出气管道，所述氧气出气管道与反应器连通。

所述氧气进气管道在第一管壳靠近除尘器的一端，所述氧气出气管道在第一管壳靠近反应器的一端。

所述除尘器的顶端设有气体回收管道，所述气体回收管道上设有风机。

所述气体回收管道与氧气进气管道连通。

所述反应器内可拆卸的设置波纹罩。

所述气化坩埚与反应器之间通过锌气管道连通，所述锌气管道上设有风机。

一种节能氧化锌生产装置，还包括预热箱，所述预热箱的外部设有第二管壳，所述第二管壳的一端与气体回收管道连通，所述第二管壳的另一端设有废气管道。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型的烟气管道内的烟气可以对第一管壳内流经的氧气进行预热，经过预热后的氧气进入反应器内与锌蒸气反应生成氧化锌，提高反应效率，降低能耗。

2、本实用新型的气体回收管道与氧气进气管道连通，氧化锌烟气中的氧气通过风机将氧气收回，然后通过氧气进气管道进入第一管壳内经烟气管道加热后，再经氧气出气管道进入反应器内，与锌蒸气反应生产氧化锌。

3、反应器内波纹罩的设置，可以吸附具有较低蒸汽压的铜、铁等杂质的蒸气，从而减少锌蒸汽中杂质含量。

4、气体回收管道内的烟气温度较高，可以对预热箱内的锌块进行预热，无需另外消耗能源对锌块进行预热，节约能耗。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中所示标号：1、熔化坩埚；2、气化坩埚；3、反应器；4、烟气管道；5、除尘器；6、第一管壳；7、氧气进气管道；8、氧气出气管道；9、气体回收管道；10、风机；11、波纹罩；12、锌气管道；13、预热箱；14、第二管壳；15、废气管道；16、出料口。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。